矿井运输提升系统电气控制装置的设计 副本.docVIP

矿井运输提升系统电气控制装置的设计 一、设计依据 1、计算条件： 矿井年矸石量：An=20k t/a 矿井年下料量：An=10k t/a 井筒斜长：L=999m 井筒倾角：α=25° 最大件+平板车重量：Q大=17000kg 矿车：1吨固定车箱式矿车 Qz=600kg 提升系统：采用单绳缠绕式提升机单钩提升，除提矸外还担负着下放液压支架、料石、管材、钢轨、木材等任务。列车组成lt=lH+l+lB=1058m 一次提升时间的确定： Tq′=（0.263lt+70）×2=698s 初选最大速度 V=3.80m/s 一次提升量的确定 Q= =1.83t 考虑矿车在斜坡上运行，减少装载相应的装载系数取0.95，则一次提升由2辆1吨矿车组成就可满足提矸、下料的要求。 显然，应按一次最大提升量：Q大=17000Kg选择提升机。 钢丝绳的选择 （1）钢丝绳绳端荷重 Qd=Q大（sinα+f1cosα） =7344 kg （2）钢丝绳悬垂长度 lc=lt+50=1108m （3）钢丝绳单位长度重量计算Pk′==3.760 kg/m 选6×7+FC-1570-675.00-446GB/T8918，d=36mm，Pk=4.46kg/m，全部破断力总和Qs=78027 kg Fz=10199kg 校核所选钢丝绳安全系数： 安全系数 m=7.55＞6.5 所选钢丝绳符合《规程》规定 选JK-3/20型单滚筒提升机，Dg=3.0m B=2.2m i=20Fze=130kN，Vmax=3.81m/s如下：Dg=80d=2880mm 3000mm 提升机滚筒宽度验算： Kc=[Lt+Lm+（3+4）·л·D]×(d+ε)/л·Dp·B=2.123＜3 电动机选择Ns=493.0kW 选用YR5601-12型电动机，N=500kW，电压6kV，ne=489r/min，［GD2］=450kg·m2，G=5290kg，ηd=92.7%按电机额定转速核算提升机最大速度Vmax=3.84m/s。选用TSG-3000/20型固定天轮（）井架高度 Hj=（L’-L1’）tgβ1-Rt=1.27m 考虑到工业场地需过汽车，故取 Hj=3m（）提升机至井口相对位置 按允许的偏角求提升机中心与天轮中心间的钢丝绳的弦长，Lx=B/2·tga=50.4(m) 提升钢丝绳的弦长为： Lx=√｛Ls2+［（Hj+Rt）-（C+Rg）］2｝=51.3(m) 式中：Ls取51m，C=1.25m 钢丝绳的实际偏角 tga=B/2·Lx=0.021568 a=1.236°钢丝绳的仰角 φ=arctg(Hj-C)/Lx=1.965° 提升系统变位质量计算 天轮变位重量：Gt=781kg 电动机变位重量：Gd=[GD2]×i2/Dg2=20000kg 提升机变位重量：Gj=28280kg 钢丝绳总长度：LK=1284m 变位重量总计：ΣG=71788kg 变位质量：ΣM=ΣG/g=7318(kg·s2/m)变位重量总计ΣG=64388kg 8）提升系统运动学 采用七阶段速度图 井底车场初加速阶段 时间：to=V0/a0=5s 距离：L0=a0·t02/2=3.75m 井口车场等速阶段 距离：L01=Lh-L0=21.25m 时间：to1=Lo1/Vo=14.2s 在井筒中加速阶段 时间：t1=(Vmax-V0)/a1=4.68s 距离：L1=(Vmax+V0)t1/2=12.50m 在井筒中减速阶段 时间：t3=(Vmax-V0)/a1=4.68s 距离：L3=Vot1+a1t32/2=12.50m 在井口车场减速（末减速）阶段 时间：t5=to=V0/a3=5s 距离：L5=L0=V0/a5-a2t52/2=3.75m 在井口车场（低速）等速阶段 距离：L4=LB-L5=31.25m 时间：t4=L4/Vo=20.83s 在井筒等速运行阶段 距离：L2=Lt-（Lh+LB+L1+L3） =973 时间：t2=L2/Vmax=253.4s 一次提升循环时间： Tg=2(to+t01+t1+t2+t3+t4+t5+θ)=680s 式中：θ=25s 最大班提升时间平衡表 表-1-1最大班作业时间平衡表序号 提升内容 单位 每班提升量 每次提升量 每班提升 次 数 每次时间 (S) 每班时间