11.搪玻璃设备操作规程.doc

搪玻璃设备操作规程 目的： 本规程用于指导操作者正确操作和使用车间内的搪玻璃设备。 范围： 氯化和结晶岗位全体生产操作人员。 职责： 车间内操作工要严格遵守执行本操作规程。 搪玻璃反应釜的操作规程： 1.操作前检查： 1.1搪玻璃设备（结晶釜）在安装完成后，封头螺栓要重新紧固，并对夹套热水预热，反应完第一批物料后再重新紧固一遍。 1.2检查设备附属管道、法兰有无跑、冒、滴、漏现象，引风、放空是否正常。 1.3检查减速机转动部件是否良好，各润滑部位是否良好。 1.4检查底阀是否有内漏现象，与釜底口连接处是否密封完好无渗漏。 1.5检查夹套泵是否运转正常样，进出口管道阀门是否有漏点，压力是否正常。 2.操作注意事项： 2.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热、以免损坏搪玻璃表面，因此升温、降温要缓慢。 2.2 严禁敲击搪玻璃设备表面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃表面。 2.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 2.4 禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。 2.5 操作过程中应经常观察温度计是否与物料接触。由于各种温度计的显示和灵敏度不一样，罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后和误差，升温、降温操作时应考虑到温度因素的影响。 2.6 如查釜发现有搪玻璃碎屑，应立即停用，仔细检查确认是否有脱塘现象，再确定是维修或拆除更换。 2.7搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程： 2.7.1任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料。 2.7.2浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料。 2.7.3PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料。 2.7.4酸碱物料交替进行的反应过程。 3.开机： 3 .1??进料操作 3.1.1?按工艺操作规程进料，氯化釜为8.5方醋酸，7袋硫磺、200L酸水、150L酸酐。结晶釜为6.8方半成品。各吸收罐、母液罐视具体情况。 3.1.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，防止损坏搅拌、底阀或者堵塞管线。 3.1.3严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超压、超负荷等异常情况,而引起设备安全事故。 3.1.4尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料。 3.2??? 搅拌运行操作 3.2.1倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰撞或机械密封（填料密封）应无泄露。 3.2.2检查机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒。 3.2.3 倾听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的运行温度情况：一般温度 ≤ 40℃、最高温度 ≤60℃（手背在上可停留5秒以上为正常）。 3.2.4经常观察减速机有无漏油现象，轴封是否完好，机封是否漏油，检查减速箱内油位和油质变化情况，根据情况适时更换新的减速齿轮油。. 3.2.5若电机跳闸，排除故障后，必须先盘车1～3转，确认传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象，才能恢复电源。点动按钮，检查反应釜是否运行正常，并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内。 3.3 升温或降温操作 3.3.1使用带夹套的搪玻璃设备升温或降温时，加热或冷却要缓慢进行；严禁空罐蒸汽加热。 3.3.2采用蒸汽加热时，先放掉罐夹套内存水，以免水击损坏搪瓷，夹套蒸汽少许缓慢升温，保持15分钟再升到操作压力，但不得超过设计压力。操作过程中动作一定要平稳，严防骤冷骤热，以避免温差过大产生的应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形导致爆瓷而损坏设备。 3.3.3反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止超过规定的釜内液位反应。 4???停机 4.1按工艺操作规程处理完反应釜内物料，反应釜在停机后，要用压缩气体或蒸汽等将设备或相关管线内的物料吹扫干净，确保管线在下次使用时通畅。 4.2检查与反应釜相关的管线、转动设备、电器仪表等有无问题，若有问题应在停车时及时处理；确保下批反应时设备完好。 ?4.3 若长期停机，应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净，不能留有腐蚀性物料或水等液体，作好设备外部清洁和保养,挂设备停用标志牌。