冲压工艺及模具课程设计计算书.doc

毕业设计 题目 冲压模具设计及工艺 　　 　　 　　　　　　　　 系 别 机电工程系 年级专业 数编0923 学生姓名 夏蓉 指导教师 陈涛 答辩日期 2012年 6月 3 日 目 录 前言 设计题目 工艺分析与计算 模具方案设计与计算 模具结构与原理 设计总结 主要参考资料 附件（图纸） 前 言 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的成型工艺就实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。 冲压加工方法与其它方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%~30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产手续费一大的情况下，冲压成形的加工优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 本零件结构较简单，生产批量大，尺寸精度要求较高，一致性要求高，所以采用冲压的方式生产是合理的。 冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。它包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等工序，其中落料和冲孔是最常见的两种工序。若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料；而封闭曲线以汽化热部分作为裁件时，则称为冲孔。 冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。在冲压加工中应用极广。它既可直接冲出成品零件也可以弯曲拉深和挤压等其它工序准备坯料，还可以对已成形的工件进行再加工（切边、切舌、冲孔等工序）。 冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。冲裁模的典型结构有单工序冲裁模、级进模、复合模。本工件将采用复合模生产。 垫片冲压模具设计 【课题4】 零件名称：垫片 材料：H62 板厚：1.5mm 生产批量：大批量 产品零件图：如图4 工艺分析与计算 2.1零件结构工艺分析 冲裁件为H62铜板，是平均含62%的普通–Δ，查有有关表格得，Δ＝0.20 B=(62.5+2×1.2) 0 -0.2mm=64.9 0 -0.2mm。 计算总冲压力 工件采用倒装复合模，采用压力机打棒刚性卸料装置和自然漏料方式，故总冲压力为：P0=P冲+P卸+P推+P顶 式中P0为总冲压力，P冲为总的冲裁力，P推为推件力，P顶为顶件力。 P冲=Ltδb, 查表得δb＝385MPa P冲=275.73×1.5×385N=159234.075N≈159.2KN P卸=K卸F冲=0.06×159.2KN≈9.6KN P推=K推F冲=0.09×159.2KN≈14.3KN P顶=K顶F冲=0.09×159.2KN≈14.3KN P0= P冲+ P卸+ P推+P顶=(159.2+9.6+14.3+14.3)KN=197.4KN≈200KN 确定压力中心 由于工件为对称零件，工件的中心就是压力中心。 初选冲压设备 初选冲压设备为J23-25开式可倾压力机。 2.4填写工艺文件 （包含冲压工艺卡和冲压工序卡） 3.模具方案设计与计算 3.1模具方案设计 采用倒装复合模。 3.2模具刃口尺寸计算 第一类尺寸：凹模磨损后增大的尺寸 40 0 -0.2=(40-0.75×0.2)+0.25X0.2 0 mm=39.85+0.05 0 mm 62.5 0 -0.5=(62.5-0.75×0.5)+0.25X0.5 0mm=62.125+0.125 0 mm=62.25 0 -0.125mm 凸模实际刃口尺寸与冲孔凹模配制，保证最小双面合理间隙Zmin=0.090mm 第二类尺寸：凸模磨损后减小的尺寸 8.2+0.1 0=(8.2+0.75×0.1) 0 -0.25X0.1 mm=8.275 0 -0.025 =8.25+0.025 0mm 22+0.12 0=(22+0.75×0.12) 0 -0.25X0.12mm=22.09 0 -0.03mm 凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模