冲压模课程设计5.doc

本科课程设计（ 说明书） 冲压模设计课程设计 目录 1.冲压概述…………………………………………………………4 A．冲压工艺的特点…………………………………………………………4 B．冲压加工的三要素……………………………………………………………………………..4 C．冲压生产特点……………………………………………………………………………………..4 2.任务要求与分析…………………………………………………5 3.冲材件工艺性分析……………………………………………7.. （1） 冲压零件的工艺分析……………………………………… ……….8 （2）．冲压工艺方案设计……………………………………………………8 （3）．模具结构形式确定…………………………………………………8 (4). 模具总体设计………………………………………………………8 A．模具类型选择……………………………………………………9. B．操作与定位方式………………………………………………….9 C．卸料出料方式……………………………………………………9 (5) .冲压力的计算………………………………………………………9 （6）.冲裁力的计算………………………………………………………9 （7）.卸料力的计算…………………………………………………….10. （8）.模具压力中心的确定………………………………………………11 （9）.冲裁间隙分析………………………………………………………12 （10）.冲模刃口尺寸及公差的计算………………………………………13 （11）.卸料弹簧的设计………………………………………………….14 4.主要零件设计………………………………………………..15 (1).凹模的设计计算…………………………………………………..15 (2)．凸模的设计计算………………………………………………….16 (3).卸料装置……………………………………………………………17 A. 卸料板的设计………………………………………………….17 B．卸料螺钉的设计……………………………………………… 17 (4).上下模座级其他零件…………………………………………… .18 5.模具闭合高度的确定和验算………………………………18 (1).校核模具闭合高度……………………………………………… 18 (2).冲压设备的选定……………………………………………………19 6.设计并绘制模具总装图………………………………………… 19 7.绘制非标准件零件图………………………………………………20 A.凸模固定板……………………………………………………….20 B.定位板…………………………………………………………….20 8.设计小结…………………………………………………..21 9. 参考文献………………………………………………….22 1.冲压概述 A、冲压工艺的特点 冲压是利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力使其产生分离或塑料变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。由于通常是在常温（冷态）下进行的，所以又称为冷冲压。又由于它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。 日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，比如搪瓷面盆，它是用一块圆形金属板料，在压力机上利用模具对板料加压力而冲出来的。 B.冲压加工的三要素 1.冲床 供给变形所需的力。 2.模具 冲压所用的用具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变形所需的零件。 3.原材料 所用的原材料多为金属和非金属的板料。 B.冲压生产特点 冲压是一种先进的板料加工方法，与其他加工方法（切削）比较，在技术上、经济上有如下优点。 它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。 在压力机的简单冲压下，能得到形状复杂的零件，而这些零件用其他的方法是不可能或者很难得到的。 制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定的精度，具有互换性。 在耗料不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而质量轻的零件，由于加工过程中不损坏原材料的表面质量，制得的零件外表光滑美观。 生产效率高，冲床一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则几十次，多则几百次、千次以上。同时，毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化生产。 冲压零件的质量主要靠冲模保证，所以操作简单，便于组织生产。 在大量生产的条件下，产品的成本低。 冲压工艺存在的不足之处有：对于批量较小的制件，模具费用使得成本明显增高，所以一般要有经济批量，同时，模具需要一个生产准备周期；冲压生产会产生噪声和振动，劳动保护不到位时，还存在安全隐患；冲压件