液态金属成形原理(第六章).ppt

第六章 制品的应力、变形 和 裂纹 1.自由伸展－自由收缩 第六章 制品的应力、变形和裂纹 第一节 内应力的形成 金属框架局部加热内应力示意 铸造应力框 第六章 制品的应力、变形和裂纹 第一节 内应力的形成 第六章 制品的应力、变形和裂纹 第二节 变形和裂纹 第六章 制品的应力、变形和裂纹 第二节 变形和裂纹 T字形梁铸件挠曲变形情况 第六章 制品的应力、变形和裂纹 第二节 变形和裂纹 第六章 制品的应力、变形和裂纹 第二节 变形和裂纹 第六章 制品的应力、变形和裂纹 第二节 变形和裂纹 第六章 制品的应力、变形和裂纹 第二节 变形和裂纹 第六章 制品的应力、变形和裂纹 第二节 变形和裂纹 * * L0 冷 态 L0 △L 加 热 1.自由伸展－自由收缩 L0 △L 冷 却 整个过程中不存在延伸和收缩阻力； 因此钢棒内不存在内应力。 1.自由伸展－自由收缩 L0 冷 态 2.自由伸展－限制收缩 加 热 L0 △L 2.自由伸展－限制收缩 冷 却 L0 △L 整个过程中不存在延伸阻力，但存在收缩阻力； 因此冷却后钢棒内存在拉应力； 拉应力大于材料的抗拉强度时，导致钢棒断裂。 2.自由伸展－限制收缩 L0 冷 态 3.限制伸展－自由收缩 L0 加 热 3.限制伸展－自由收缩 冷 却 △L 整个过程中存在延伸阻力，不存在收缩阻力； 因此加热时钢棒“锻粗”，冷却后钢棒内不存在 残余应力。 3.限制伸展－自由收缩 冷 态 L0 4.限制伸展－限制收缩 加 热 L0 4.限制伸展－限制收缩 冷 却 L0 整个过程中既存在延伸阻力，又存在收缩阻力； 因此加热时钢棒“锻粗”，压应力减小；冷却后钢 棒内存在残余拉应力。 4.限制伸展－限制收缩 一、定义 内应力是在没有外力的条件下平衡于物体内部的力 二、分类 1. 按产生原因： （1）温度应力（热应力） （2）组织应力（相变应力） （3）凝缩应力（机械阻碍应力） 2.按作用时间： (1) 残余应力 (2) 瞬时应力 当温度应力σS ，冷却至室温 当温度应力σS，冷却至室温 金属框架 加热 冷却 冷却 铸件冷却至弹性阶段 薄处先凝，受压 厚处后凝 ，受拉 t T 1 2 t0 t1 t2 t3 TH T临 T室 t0~t1: 塑性状态 弹性状态 1 2 + - 1 2 t1~t2： t2~t3： + - 1 2 1 2 - + 1 2 三、影响内应力的因素 1.合金本身的E和α： 2. 铸型条件：预热温度、刚性 3. 浇注条件：冒口设置、开箱时间 4. 铸件结构：壁厚差 四、减小和消除内应力的措施 1.人工时效：退火或其它合适的热处理工艺，耗能 2.自然时效：长时间放置，费用低，时间长 一、铸件的变形 1.铸件中的挠曲变形 当铸件中的残余应力以热应力为主时， 铸件中冷却快的部分受压应力； 铸件中冷却慢的部分受拉应力。 受压部分产生拉伸变形，可减小应力； 受拉部分产生压缩变形，可减小应力。 因此产生挠曲变形。 机床床身变形示意图 释放应力的过程伴随着变形过程 一、铸件的变形 2. 防止变形的措施 （1）提高铸型的刚度 （2）延迟打箱时间 （3）采取反变形工艺 （4）设置变形筋 （5）改变铸件结构 二、铸件的裂纹 由于局部的延性（塑性）不足以承受其相应的应变而产生的铸件损坏。 1. 热裂 （1）特征：由于是在高温下形成的裂纹，因此裂纹表面呈氧化色，界面不光滑，形状曲折，断口为沿晶断裂（有内裂和外裂两类） （2）形成温度范围：脆性温度区间ΔTB 上限：枝晶互相连结 下限：固相线附近 存在少量的液态金属状况下形成。 二、铸件的裂纹 1. 热裂 （3）形成机理 强度理论：在脆性温度区延伸率低，脆断， 在凝固前发源，凝固后扩展。 液膜理论：晶粒周围的液膜中低熔点化合物较多， 液膜受力后沿液膜开裂形成热裂纹。 裂纹形成功理论：热裂经过裂纹的形核和发展两个 阶段，形核时需要足够的形核功，与液 体和固体间的表面张力有关。 二、铸件的裂纹 1. 热裂 （4）影响热裂的因素 合金性质：脆性温度区（ΔTB）大，