数控刀具及其选用教材课程.ppt

第2章 数控刀具及其选用 了解数控刀具的种类及特点、如何正确选择和使用数控加工刀具；学会根据被加工材料来合理选择数控刀具的材料和切削参数。 2.1 数控刀具的种类及特点 按结构来分 整体式 镶嵌式 内冷式 减振式 复合式 焊接或机夹式 2.1.1 数控刀具的种类 数控刀具-主要指数车、数铣及加工中心上使用的刀具。 2.1.1 数控刀具的种类 按刀具 材料分 高速 钢刀具 硬质合 金刀具 聚晶金 刚石刀具 立方氮 化硼刀具 陶瓷刀具 涂层刀具 按加工 工艺来分 车刀 镗刀 铣刀 钻削刀具 外圆、内孔、螺纹、 车槽、车成型面 钻头、铰刀、 丝锥 整体式、模块式、 镗头类 面铣、立铣、 成型铣刀 2.1.1 数控刀具的种类 刀具刚性好，切削效率高 要有高的精度和重复定位精度 要有高的可靠性和耐用度 能实现刀具尺寸的预调和快速换刀 具有完善的工具系统 具有刀具管理系统 要有在线监控及尺寸补偿系统 2.1.2 数控刀具的特点 为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。 数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 2.1.2 数控刀具的特点 2.1.3 数控加工的工具系统 由于在数控机床上要加工多种工件，并完成工件上多道工序的加工，因此需要使用的刀具品种、规格和数量较多。 数控加工的工具系统：由数控刀具及实现刀具快换所必需的定位、夹紧、抓拿及刀具保护等机构组成，是刀具与机床的接口。作用：实现刀具快换及高效切削。 数控加工典型工具系统的种类：车削类工具系统、TSG整体式镗铣类工具系统、TMG镗铣类模块式工具系统。 TSG整体式镗铣类工具系统： 把锥柄和刀杆制成一体； 工具系统的柄部形式有直柄和锥柄两种。 TSG整体式镗铣类工具系统 TMG镗铣类模块式工具系统 模块式工具系统组成 TMG工具系统是把整体式刀具分解成柄部（主柄模块）、中间连接块（连接模块）、工作头部（工作模块）三个主要部分，然后通过各种连接结构，在保证刀杆连接精度、强度、刚性的前提下，将这三部分连接成整体。 TMG21工具系统 TMG镗铣类模块式工具系统 刀具系统与加工中心的刀具库 可装20把刀的无臂式ATC刀具库 可装24把刀的有臂式ATC刀具库 刀具系统与加工中心的刀具库 数控刀具的选择：根据零件的材料种类、硬度、以及加工表面粗糙度要求和加工余量的已知条件来决定刀片的几何结构（如刀尖圆角）、进给量、切削速度和刀片牌号。 2.1.4 数控刀具的材料 刀具的材料是指切削部分的材料。刀具材料的性能必需满足：硬度、强度和韧性、耐磨性、耐热性等条件。同时考虑经济性。 数控刀具的材料 高速钢 YG类硬质合金（ISO-K类） YT类硬质合金（ISO-P类） 高性能高速钢 普通高速钢 硬质合金 YW类硬质合金（ISO-M类） 金属陶瓷 纯氧化铝类（白色陶瓷） TiC添加类（黑色陶瓷） 聚晶立方碳化硼（PCBN） 聚晶金刚石（PCD） 常用数控刀具的材料 2.2 可转位刀片的应用及代码 可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。由刀片和刀体组成。 当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开，转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。 可转位刀具的两个特征：其一，刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。其二，刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。 2.2.1 可转位刀具的基本结构 1、可转位刀具的组成 可转位刀具一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成。 各部分的作用为： 刀片：承担切削，形成被加工表面。 刀垫：保护刀体，确定刀片(切削刃)位置。 夹紧元件：夹紧刀片和刀垫。 刀体：刀片及刀垫的载体，承担和传递切削力及切削扭距，完成刀片与机床的联接。 2.2.1 可转位刀具的基本结构 2、可转位刀片型号表示规则 可转位刀片型号通过上面10个字符来表示： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1表示刀片形状及夹角 ；2表示主切削刃后角； 3表示刀片尺寸（d、s）公差；4表示刀片断屑及夹固形式； 5表示切削刃长度；6表示刀片厚度； 7表示修光刃的代码 ；8表示特殊需要的代码 ； 9表示进刀方向、倒刃角度 ；10为厂商补充代号等。 2.2.1 可转位刀具的基本结构 3、