八单元金属基复合材料的损伤与失效教程.pptVIP

* * 图9 所示为Al-Zr(CO3)2体系在起始反应温度为850℃，反应时间为20min， 脉冲磁场强度为0.07T，Zr(CO3)2粉剂加入质量为Al液的5%, 15%, 20%,25%时熔体反应生成的复合材料的室温拉伸断口形貌。 复合材料的拉伸断口上存在着许多韧窝和撕裂棱，韧窝中分布着细小的颗粒，撕裂棱细密、弯曲，且相互缠结，属塑性断裂。随着反应物添加量的增加，断口上的韧窝和撕裂棱大大减少，同时韧窝也变大，特别是当反应物的添加量为25%时，韧窝变得比较浅，韧窝口变为喇叭状，部分韧窝相连，对应的延伸率较低，其断口如图9d所示，为塑性断裂，这也表明，断口形貌观察的结果与图7.1的力学性能相一致。 * * (a) x=5; (b) x=15; (c) x=20; (d) x=25 图9 不同反应物加入量所制备的复合材料的拉伸断口SEM形貌 * * 图10所示为Al-20wt.%(K2ZrF6+KBF4) (K2ZrF6与KBF4的质量比为2.25:1)体系在起始反应温度为850℃，反应时间为20min，作用时间为10min钟，不同超声功率条件下所制备的复合材料的室温拉伸断口形貌。 复合材料的拉伸断口上分布着布着较多的脆性平坦区以及细密的撕裂棱，局部有一些小韧窝，其断裂型式表现为准解理+小部分韧窝的混合型断裂。随着超声功率的加大，复合材料拉伸断口的脆性平坦区逐渐减少变小，韧窝数量逐渐增多，解理断裂特征逐渐减弱，韧窝断裂特征逐渐增强。如图10d所示，主要以细小韧窝居多，其断裂表现出明显的韧窝断裂特征。复合材料室温拉伸断口形貌随着超声功率的变化趋势与前面分析的室温力学性能的变化是一致的。 * * 图10 不同超声功率条件下所制备的复合材料的室温拉伸断口SEM形貌 (a) 0.6 kW; (b) 0.8 kW; (c) 1.0 kW; (d) 1.2kW * * 图11所示为(Al3Zr+Al2O3)/Al复合材料原位拉伸过程的SEM图。 在加载初期首先出现了图11a所示的灰白色细密滑移带。 随着载荷的加大，滑移带出现图11b所示的交错现象，同时在滑移带密集区或者颗粒周围观察到了微裂纹和裂口的出现，裂口短而细; 图11f所示为图11b所示的交错滑移带的高倍组织。 当继续加载时，这些裂口变粗，变长，并且连接起来，裂口的长大及连接趋向有的沿滑移带的交汇线，有的沿颗粒边缘，有的则穿过颗粒，使颗粒破碎，形成如图11c所示的裂纹。 (Al3Zr+Al2O3)/Al复合材料的原位拉伸观察 * * 图11 (Al3Zr+Al2O3-)/Al复合材料原位拉 伸过程的SEM图 * * 图12 原位拉伸过程中颗粒脱落时的受力模型 * * 图13 颗粒脱落形成的“孔洞”接合导致的裂纹产生模型 * * 图14 基体中气孔和夹渣缺陷引起的裂纹萌生 * * (Al3Zr+Al2O3)/A356复合材料的原位拉伸观察 图15 (Al3Zr+Al2O3)/A356复合材料原位拉伸前的原始SEM形貌 由A356-20%Zr(CO3)2体系在脉冲磁场下所制备的(Al3Zr+Al2O3)/ A356复合材料原位拉伸前的原始形貌。 * * 图16 (Al3Zr+Al2O3)/A356复合材料原位拉伸过程中的裂纹萌生过程SEM图 * * 随着拉伸的继续进行，萌生后的裂纹进一步扩展延伸，图17所示。 * * 图17 (Al3Zr+Al2O3)/A356复合材料原位拉伸过程中的裂纹扩展长大过程SEM图 * * 颗粒增强金属基复合材料的强化机制 σcomposite=σOrowan+σgrain+σsolution+σdislocation (1) ①－Orowan强化；②－细晶强化；③－固溶强化；④－位错强化 ① ② ③ ④ * * 5.1 Orowan强化机制 Orowan强化是位错通过距离很近的细微硬粒子时受到粒子的阻碍而引起的强化作用。Orowan的位错阻碍理论指出颗粒间距越小，则位错线绕过颗粒时的曲率越大，从而导致对位错移动的阻力增加而使材料表现出高的强度。 颗粒间距λ由下式表示： （2） 式中：D为颗粒的平均直径；Vf为颗粒的体积分数。 * * 式中：G为基体的剪切模量；b为柏格斯矢量；υ为泊松比； D为颗粒的平均直径；为颗粒间距。由式(2)和(3)得到式(4): 根据Orowan强化的计算公式： (3) (4) 当颗粒体积分数越高（Vf越大），则颗粒间距λ也越小，在