生产工序管理案例及讲义.ppt

* 日期：****年4月3日 ****公司各工厂现场改善案例 改善前：转盘电机摆放在员工侧面 改善后：转盘电机配送到员工正前方 不足之处：每次取用都要转身90度去寻找，造成动作和时间的浪费 优势之处：员工取用不再需要转身，缩短了工序时间，减轻了作业强度 总装工厂--打转盘电机工位的改善 改善前：一人放炉脚、一人打炉脚 改善后：一人放并打炉脚 不足之处：工位不平衡，等待浪费 优势之处：增加工装，调整到一人操作，降低成本 总装工厂--安装炉脚工位的改善 改善前：磁控管整车放在员工的身后 改善后：磁控管配送到图示工装架上 不足之处：员工取用时需要转身和弯腰,造成动作的浪费 优势之处：磁控管放再员工侧面合适的高度，可以方便取用，缩短了工序时间，减轻了作业强度 总装工厂--打磁控管工位的改善 改善前：折弯机离工装板较远 改善后：缩短了折弯机和工装板的距离 不足之处：折外罩员工需要走两步才能把折好的外罩放上工装板，造成动作的浪费 优势之处：折好的外罩可以直接伸手放到工装板上，缩短了工序时间，减轻了作业强度 总装工厂--折弯外罩工位的改善 改善前：图示工装车里放置周转 改善后：用图示工装车放置周转 不足之处：摆放不合理，空间浪费很大，并且容易划伤 优势之处：高度适当，旋转方便，减少员工动作浪费，减少划伤，且现场美观 总装工厂--控制盒周转工装车的改善 改善前：绑带放在地上 改善后：图示专用的工装台放置 不足之处：现场凌乱，造成员工寻找时间的浪费 优势之处：现场得到改善，并方便了员工操作 总装工厂--堆码工位的改善 改善前：维修炉都从拉头上线 改善后：在维修炉下线的同时上返修并检验合格的炉子，进行循环 不足之处：浪费了多数工位的时间 优势之处：不影响整条流水线的生产 总装工厂--维修炉上线模式的改善 维修炉经维修员返修后从拉头上线全检 配件工厂--开料线改善 添加透明有 机玻璃框 防止原材料被污染， 提高产品质量 配件工厂--可调式工作站台 可调高工作站台，让员工生产更轻松 配件工厂--自动打油器样品 优点：工人无需转腰，效率高。 改善后：工人直接在线上的工装上打控制盒。 散件工厂-- 工装改善1 改善前：带旋钮的控制盒需要工人拿到线外的工装台打电脑板； 缺点：动作浪费，并且工人需要转腰90度，效率低； 2、控制盒工装 可来回调节 优点：减少搬运的浪费，提高物料员的效率。 改善后：物料通道上直接配送，物料箱自动滑下。 改善前：配送物料需要搬运去工作台前面； 缺点：搬运的浪费； 3、送料滑道工装 滑动方向 散件工厂-- 工装改善2 优点：符合人机工程学，工人操作方便，效率高。 改善后：三个箱子连在一起，放在门体的下面。 改善前：三个箱子和门体一起放在工作台上。 缺点：1.工作台大； 2.门体和三个箱子的高度不统一，工作操作时，不方便，手容易劳累； 4、门钩工装 散件工厂-- 工装改善3 优点：符合人机工程学，工人直接拿物料，无需转身。 改善后：物料放在工人的正前方。 改善前：物料放在工人左边的工作台上； 缺点：拿物料时，需要转身90度，动作浪费； 6、CKD线物料托盘 可来回移动 散件工厂-- 工装改善4 * * *