运营管理第二部分-运营流程与案例.pptVIP

生产与运作管理 课程安排 专题2：生产与运作流程与瓶颈 9:00am-12:00am 案例讨论：草籽娃娃 生产与运作管理流程 案例讨论：加拿大渔业公司 生产与运作管理流程设计 1:30pm-3:50pm 约束理论 拉动与推动 JIT生产 课程总结与反馈 3:50pm-4:00pm *生产与运作管理 上海交通大学管理学院 任建标 案例分析 草籽娃娃通过一个混合批量流水线生产。6个填充机操作员同时工作，制 成基本的球形体，并放入装载盒里，每盒25只。在另一个工作地，一个 操作工人用带有塑料外衣的电线制成草籽娃娃的眼镜。接下来的作业过 程是一个流水线。三个塑型工从盒子中取出球形体，塑造鼻子和耳朵。 在塑型工的旁边有两个工人在球形体上制造眼睛，并把先前做好的眼镜 带在鼻子上，并且转交给一个工人进行涂染，然后放在凉干架上，经过5 小时后，两个包装工人进行包装。 测定加工工序及转移时间为： 填充：1.5分钟 塑形：0.8分钟 制作眼睛：0.4分钟 构造眼镜：0.2分钟 涂染：0.25分钟 包装：0.33分钟 一天工作8小时，按实际工作时间为7小时 资料来源：Ivey Business School Case, Adapted by Permission 2 草籽娃娃 案例分析 要求： 画出流程图 确定流程瓶颈 提出运作改善方案 2 草籽娃娃 如何提高生产率 Develop productivity measures 测定所有运营设计的生产率 Determine critical operations 决定关键的运营环节 Develop methods for productivity improvements 设计实现生产率增长的方法 Establish reasonable goals 确立合理的目标 Get management support 给予管理支持 Measure and publicize improvements 测定增长情况并予以公布 Don’t confuse productivity with efficiency 不要将生产率与效率相混淆 如何提高生产率 运营瓶颈 Operation Bottleneck Operation Operation Operation Operation 案例分析 要求： 画出流程图 确定流程瓶颈 提出运作改善方案 3 加拿大渔业公司 瓶颈与瓶颈资源 传统管理的误区 企业中每一环节的改善都有助于系统的改善 整个系统的改善等于各环节改善之和 评价“环”的指标：环的粗细或重量 结果：各环节同时要求更多的资源，实现局部最优化 瓶颈与瓶颈资源 约束理论的观点 大多数环节的改善无助于整个系统的改善 系统的改善并不是各环节改善之和 系统的有效产出决定于资源链上的薄弱环节—约束 结论：从全局考虑，关注并改善约束资源 PQ练习 可用资源(部门,机器,人)A,B,C,D各一 每周工作5天，每天8小时 固定运营费用每周$6000 售价每件$90 市场需求每周100件 售价每件$100 市场需求每周50件 D 每件15分钟 D 每件5分钟 C 每件10分钟 C 每件5分钟 B 每件15分钟 A 每件15分钟 A 每件10分钟 B 每件15分钟 原料I 每件$20 原料II 每件$20 原料III 每件$20 外购零件 每件$5 P Q 一周最多赚多少钱？ 一周最多赚多少钱？ Q的有效产出=50件*(100-20-20)=3000 P的有效产出=100件*(90-5-20-20)=4500 总的有效产出 7500 - 营运费用 6000 净利 1500 PQ练习 寻找瓶颈 部门 工作量 C 100件*(10+5)分+50件*5分=1750分 A 100件*15分+50件*10分=2000分 D 100件*15分+50件*5分=1750分 B 100件*15分+50件*(15+15)分=3000分 确定PQ的优先权 P Q 售价 $90 $100 原料 $45 $40 工时 60分 50分 P Q PQ练习 尽量利用B，并优先处理Q Q的有效产出= 50件*(100-20-2