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车间现场管理点检表 检查车间： 大项 小 项 总件数 不合格件数 整理： 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理 整顿： 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物 清扫： 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常 清洁是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁 安全： 安全操作保障人身安全，安全是最大的经济效益。安全工作从教育抓起，坚持违章检查考核同时并不断改进安全技术，每个班组争创“0事故班组” 节约（成本控制） 1、减少库存（库存是万恶之源），积压物资的快速处理。 2、减少损失（即失误和浪费）。 3、节约开支：节约人力（缩短办事流程、精简机构人员）、 4、节约物力（物品、原材料、辅助材料、水、电、汽、油）。 5、降低采购成本。 6、提高工作效率。 品质控制 1、对质量问题（质量事故、品质问题、质量小问题）做好彻底纠正处理、建立跟踪表不断跟进完成。 2、执行工艺纪律（即遵守作业文件规定不违反。 3、对不合格品处理不超过3天。 4、严格把关，不生“缺陷儿”即对未通过批量工艺评审的产品不得投入生产。 产品（或材料）方面： 1、标识清楚（产品数量、规格名称），有标识卡或状态卡。 2、装箱合理，按要求盛放（不超量）。 3、不合格品处理不超过3天。 4、产品（材料）积压不超过1个月。 5、产品（或材料）防护良好（防尘、防锈、防潮、防水）。 6、产品（材料）按区域摆放、摆放整齐。 7、材料利用率高，没有浪费。 8、产品按照内部订单数量生产、不多生产。 9、产品物流顺畅。 10、有专门盛放不合品的器具或区域。 11、报废品处理规范。 12、材料、产品保管受控（如铜制品）。 机器、模具、工装、工具和附属设施方面： 1、工位上有作业指导书、设备操作规程、安全技术规范，并且干净、整洁、针对性强。 2、机器没有故障。 3、机器做好日常保养（加油、紧固螺丝等）、按照设备点检表要求规范点检。 4、工位器具设计合理，每个工位配备到位。 5、工模具有台账。 6、工模具摆放规范（分为待修区、完好区）。 7、工模具没有损坏积压超过3天。 8、量大产品有备用模具和配件。 9、设备、模具无油污、无锈迹、做好防锈、防尘，机台干净。 10、定期对模具吊紧螺丝进行紧固。 11、关键模具（如级进模具等）有点检表并认真实施点检。 12、车间内有模具使用管理规定并认真执行。 13、发生事故认真分析原因、制定措施落实、追究责任人。 14、没有闲置设备、工装设施。 15、物尽其用（做到修旧利废、没有随意丢弃报废现象）。 周转箱 1、按照周转箱使用场合要求规范使用。 2、周转箱使用合理（不直接拖拉、不当工装架、不超数量盛装、摆放不变形、不挤压、不破损）。 计量器具 1、状态良好。 2、没有超期使用（即定期检定） 3、每个器具保管有责任人，保管良好（不受潮、不挤压、不跌落或敲打） 4、计量器具使用正确、满足产品检测要求。 5、每个工位配备足够检测工具。 场地环境方面 场地区域划分清楚、规定每个责任区域和管理频次。 地面、墙面、门窗等设施干净、整洁、无破损。 场地无灰尘、地面无破损。 噪音隔离效果好。 光线良好。 无空气污染。 消防设施良好，有专人负责并懂得正确使用，设施配备充分。 火灾危险源管理受控。 制度执行上： 1、执行产值统计规定，按时复核、没有虚报。 2、执行不合格品管理标准。 成本控制方面 1、工序不合格率受控。 2、水、电、气、油利用节约、充分或循环使用。 3、机台操作一人多机效率高。 4、机台自动化程度高，没有多余浪费动作。 5、材料利用率高、不浪费。 6、材料品质稳定没有损失。 7、采用计件制，产值不虚报，人员积极性高。 8、生产没有待工、待料情况发生。 9、每天安排生产做到三要素考虑“材料有否准备好”“机器、模具工装是否准备好”“人员是否安排好”。 10、品质工艺稳定。 1