蒸汽吹扫方案 - 副本.docxVIP

煤制天然气项目甲烷化装置蒸汽系统管道吹扫方案编制：审核：HSE：批准：2015年06月15日目录一、工程概述2二、吹扫的目的2三、编写依据2四、吹扫应具备的条件和遵循的原则2五、吹扫的施工步骤及技术要点3六、蒸汽管道的吹扫步骤5七、吹扫组织机构图7八、人员计划7九、措施用料计划7十、进度计划9十一、安全技术措施9十二、吹扫JHA分析10十三、附图12一、工程概述该装置中的蒸汽系统由HS（设计压力/温度为9.8MPa/545℃）、MS（设计压力/温度为6.0MPa/515℃）、LS（设计压力/温度为1.0MPa/200℃）和SS（设计压力/温度为1.8MPa/270℃）这四种压力组成，管道的材质包括12Cr1MoVG、15CrMoG和20#，为了保证施工质量确保开车成功，特制定本方案来指导管线的吹扫工作。二、吹扫的目的 由于管道在施工的过程中会有残留的焊渣、内部会产生浮锈、试压完成后管道死角处未排尽的余水和其他异物，直接开车就会导致管道、机泵、仪表出现堵塞故障，为确保开车的顺利进行，就必须对管道进行严格的吹扫来保证管子内部清洁度以确保管线畅通无阻，通过对管线的吹扫使工艺人员熟悉装置内系统的工艺流程及具体操作步骤。三、编写依据1、管道仪表流程图；2、杭州汽轮机股份有限公司提供的随机资料；3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；5、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011；7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。四、吹扫应具备的条件和遵循的原则1、被吹扫的管线在试压工作完成后确定已无整改之处，再把保温工作完善；2、吹扫所需的临时管、盲板、法兰、螺栓、垫片等材料准备齐全；3、劳保用品、五金工具等准备齐全；4、吹扫记录表、盲板记录表等准备就绪；5、管道在吹扫前，应将系统内的仪表、孔板、降噪板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以临时短管替代，待管道吹扫合格后应重新复位；6、管道系统在吹扫前，应由施工单位、总承包单位、监理单位和建设单位的相关专业人士进行联合检查，以确认吹扫前的条件；7、吹扫负责人按施工单位提供的吹扫系统图确定具备吹扫条件的系统，并对相关图纸、资料进行收集整理，同时把《管道吹扫/清洗检验记录》里面的相关内容填写好；8、被吹扫管道应设置醒目的警示标志来确保安全排放，排放出口必须要有牢固的防震动支撑及固定，朝向应为安全方向；9、吹扫管线的进出口与换热器是以焊接形式连接的时候，必须把进出口和换热器隔离检测；10、吹扫区应明确不能污染邻近系统的管线和设备；11、管道经吹扫工作合格后需由施工单位、华陆及监理业主共同检查确认，同时填写《管道吹扫/清洗检验记录》；12、被吹扫的管道经复位工作完成后，不得再进行影响管内清洁的任何作业。五、吹扫的施工步骤及技术要点1、管道在吹扫前应检查管道支吊架安装的位置是否正确和牢固（尤其是管廊上的固定支架一定要按焊接规定的要求进行施焊），临时管道是否按照蒸汽管道的技术要求安装完毕；2、管道在吹扫前应先进行暖管、及时打开疏放水，并检查管道的热位移量是否合格；3、蒸汽管道吹扫方法采用“暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温”间断变温的方式重复进行，具体操作步骤如下：（1）暖管时打开所有导淋，将管中的水排净；（2）本装置界区内的蒸汽管线的暖管升温需与界外连接系统网络同时进行，升温速度保持在100℃/小时以内；（3）高/中压蒸汽（HS/MS)的吹扫压力稳定在4MPa、温度控制在400℃以内、流速控制在350米/秒以内，低压蒸汽（LS/SS)的吹扫压力稳定在0.8MPa、温度控制在300℃以内、流速控制在270米/秒以内；（4）打靶时间根据实际情况目测决定。4、蒸汽吹扫质量验收标准按GB50184-2011中9.3.1的规定执行表格如下：检验项目质量标准打靶次数不少于3次打靶持续时间每次吹扫15min(两次吹扫均应合格）靶板上痕迹大小Φ0.6mm以下靶板上痕迹深度小于0.5mm痕迹点数1个/cm2注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略小于管道内径的铝板或铜板制成。5、天然气压缩机厂房汽轮机主蒸汽管线(HS)的进口处与吹扫临时管段的安装：5.1 A-A 点为检验靶片敷设处；5.2 B-B点为机口进汽立管段的强力限位处,以汽轮机的钢制底座为依托,限位支托的固定不能直接在管子表面进行焊接，需用宽体的双螺栓管夹在管子的表面进行隔离保护；5.3 吹扫临时管段的拐角弯头处至厂房的西侧墙这段东西走向的直管段，需要有一点下行的坡度以便排凝；5