预制管桩作业指导书.docVIP

预制管桩作业指导书 1、适用范围 预制管桩适用于处理淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土和正常固结的素填土等深厚层软弱土地基，不适于下卧土层中夹有中～密卵石土及地面以上有高压电线危及施工安全地段。 2、施工准备 1）平整场地。水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚种植土、旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干、对不能报废水塘围堰抽水后，挖除表层流塑状软土，用粘性土回填至水塘坎高程（原地面）处。 2）施工前应对路基范围内的地下管线及上跨高压电线进行调查、核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的地下管线，须注意加强施工防护；对没有迁改而施工中有安全威胁的高压电线，必须迁改后再施工或改变加固方案。 3）施工前应进行现场沉桩试验，以取得正式施打所需要的有关控制数据（最后三阵每阵10击的平均贯入度、最后1m沉桩锤击数），确定满足设计要求的施工工艺。 3、技术要求 1）设备要求：根据现场周边环境噪声要求及施工条件，预制管桩可采用锤击打入或振动、静压沉桩施工方法。零数桩长采用机械切割，端头采用电焊焊接或钢制法兰盘连接。 2）材料要求：预制管桩一般采用C60～C80级的预应力钢筋混凝土工厂化制造，桩端带尖状桩靴。 3）技术参数：预制管桩一般按矩形布置，桩间距根据荷载大小和地基岩土参数确定，一般为2～3.5m，要求打入下卧层不小于2～3m(打入弱风化层时则至基岩面）。桩径一般采用40、50cm，壁厚8～10cm。常用单节长8～12m。预制管桩一般与上部桩筏、桩帽或地梁共同作用，形成桩网（桩筏）基础。 4、施工程序及工艺流程 1）施工顺序为：平整地面→测量放样→桩机就位→吊桩对位→沉入桩体→桩体纠偏、桩体接长→承载力符合要求→停止沉桩，桩机移位。 2）工艺流程 5、施工要求 1）为防止桩身断裂、桩顶压裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题，在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。 2）第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺粗校，然后用两台经纬仪或两个吊线锤在互为90°方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%。 3）管桩施打过程中，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上，宜重锤低击，并随时检查桩的垂直度，当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 4）打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，打桩期间要经常检查、及时更换或补充。桩帽端部应开孔，孔径不宜小于管桩的1/5～1/3，确保管桩内腔与外界相通。 5）任一单桩的总锤击数都不宜超过2000，最后1m的锤击数分别不宜超过250。 6）工程桩端持力层为黏土层，收锤标准以控制桩端设计标高为主，贯入度控制为辅。 7）一般长度大于等于24米不超过3节桩组合，桩基深度小于24米不超过2节桩组合，施工时按照长桩管在下，短桩管在上的顺序进行施工。配桩后管桩总长度宜大不宜小，必须确保送桩后的桩顶标高与桩帽底部标高相差不大于1.5米，以便于补桩接长。接桩采用焊接或法兰盘连接。采用焊接接桩时，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后再拆除导向箍,继而分层对称施焊。每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷。施焊完毕须自然冷却8分钟后方可继续施打。采用法兰盘接桩时，上、下节桩之间宜用石棉或纸板衬垫，拧紧螺帽，经锤击数次后再拧紧一次，可用电焊固定螺帽。 6、劳动组织 施工负责人1人，技术2人，安全1人，质量1人，机械操作人员3人，电工及维修人员3人，辅助人员2～4人。 7、材料要求 1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。3）对预应力管桩在现场进行全数检查：a. 检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。b. 对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。c. 管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。d. 管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。e. 管桩现场堆放不得超过四层。 8、主要机具设备 打桩机、焊机、经纬仪等 9、质量控制及检验 9.1质量控制 1）必须严格控制第一节桩的沉桩质量，开始锤击时，宜先用低能量、低冲程或空锤锤击3～5击，在确认桩身贯入方向无异常时，方可连续锤击。