夹具的最基本知识.pptVIP

②切削加工工序的安排 基准先行（便于定位） 精基准应在一开始就加工 先粗后精（防止变形） 各表面的粗、精加工分开，按加工阶段进行 先主后次（避免浪费） 先面后孔（保证孔的位置精度） ③划线工序的安排 对形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件，在机械加工工序前，就应先安排划线工序，以便为加工精基准提供找正基准。 * 夹具的基本知识 在机械加工过程中，为了保证工件的加工精度，使之相对于机床、刀具占有确定的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件，以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具，简称夹具。 机床夹具在机械加工中的作用 保证加工精度，并使之稳定 缩短辅助时间，提高生产效率，降低成本 扩大机床的工艺范围 减轻劳动强度，降低技术要求 便于变更工位、引导刀具或进行仿形加工。 夹具的种类 通用夹具 指结构、尺寸已标准化、系列化，且具有一定通用性的机床附件。 如：三爪卡盘、四爪卡盘、万能分度头、圆工作台、平口虎钳、电磁吸盘 特点：适应性强，不需自行设计，由专门工厂成批或者大量生产，成本低。但效率低 应用：单件小批生产 专用夹具 针对某一种工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。 特点：既可保证加工精度，又可提高生产率。但无通用性，夹具的设计、制造成本较高。 应用：成批及大量生产 可调整夹具 成组专用（可调）夹具：采用成组加工工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专用夹具。 组合夹具：是一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具。 特点：当加工对象变更时，只需稍加调整或更换个别元件，就可使用。 应用：成批生产。 夹具的种类 按夹紧力力源不同 手动夹具：单件小批生产 气动夹具 电动夹具 成批和大量生产 液压夹具 夹具的组成 定位元件 直接与工件定位基准接触，用来确定工件在夹具中正确位置的零件。 平面定位：支承钉和支承板 外圆定位：V形架和定位套筒 内孔定位：心轴和定位销 夹紧机构 工件定位后，将其夹紧以承受切削力等作用的机构。 如：螺母、螺钉压板、偏心压板、液压、气动、电动等夹紧机构。 导向元件 用以正确确定刀具与工件之间相对位置的元件。 如：钻套、导向套、对刀块 夹具体和其他部分 夹具体：用来连接并固定夹具中的各组成元件，使之成为一个整体，通过夹具体将夹具安装在机床。 其他部分：分度机构、导向键、平衡块 拟定夹具的结构方案 工件的定位方案 工件的夹紧方案 变更工位的方案 对刀或导引方案 安装方式及夹具体的结构形式 对结构方案进行精度分析和估算 论证方案的可行性及科学性 对薄弱环节进行修改 2．夹具总图设计 总图（总体）设计的步骤和要求 总图设计的步骤 先用双点划线将工件按加工状态绘好 依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接件等 标注必要的尺寸、配合和技术要求 总体设计的几点要求 定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化 为操作方便和防止装反，应设置止动销、障碍销、防误装标志等 运动部件必须运动灵活、可靠 零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、装配和调整 夹具结构应便于维修和更换零部件 适当考虑提高夹具的通用性 夹具总图上的尺寸标注 夹具总图上标注的五类尺寸 夹具的轮廓尺寸 定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸 定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸 主要配合尺寸 夹具与机床的联系尺寸 夹具上主要元件之间的位置尺寸公差 夹具总图上技术要求的规定 目的：限制定位和导引元件等在夹具体上的相对位置误差以及夹具的安装误差 定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位置精度要求 定位件与导引件之间的相互位置要求 对刀件与校正面间的相互位置要求 夹具在机床上安装时的位置精度要求 （一般按工件相应公差的1/2~1/5选取） 编写夹具零件明细表 与一般 机械装配图相同 3．夹具精度的校核 影响夹具精度的因素 工件定位误差 刀具安装误差 刀具位置误差 加工方法误差 包括：与机床有关的误差 与刀具有关的误差与调整有关的误差 与变形有关的误差 各项误差的总和应小于工序尺寸公差 4．绘制夹具零件图 特别应注意零件的技术要求与必要说明 夹具体设计的要求 应有足够的强度和刚度，以防受力变形 安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于1.25 结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便 应便于排屑 应有良好的结构工艺性 选择制造方法应能保证精度，考虑成本 第三节 机械加工工艺规程的制定 工艺规程的定义 把