第七章生产运作系统的相关设计.ppt

(3)精益生产的主要内容 在产品的研究与开发方面：并行工程，团队工作，以“主查”负责制为领导方式开发、设计、工艺、制造以及零部件厂商沟通与合作 在人力资源管理上：劳资互惠的管理体制，参与式管理——提案制度、团队工作、目标管理 在管理理念上：把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象 7.4.3精益生产方式 (3)精益生产的主要内容 在流通方面：与顾客以及零售商、批发商建立长期的关系；使销售成为生产的起点；极力减少流通环节的库存；使销售和服务机能紧密结合 在人力资源管理上：劳资互惠的管理体制 在管理理念上：把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象 7.4.3精益生产方式 结 论 精益生产方式是一种在降低成本的同时使质量明显提高，在增加生产系统柔性的同时，也使人增加对工作的兴趣和热情的生产经营方式。 案例：巨人心脏里的秘密 ——DELL德州工厂探秘 三个金律：压缩库存、倾听顾客意见和直接销售 1984年成立，产量占世界产量1/5，20年成为头号个人电脑企业和直销之王 戴尔“定制系统”从下定单到发货这一生产过程只需一天半。 电子订单（供应商90分钟提供零件）－一步到位的装配体系－软件解决区－测试打包－运输（36小时）。合作伙伴在周围建厂。显示器直接发给客户。 案例：巨人心脏里的秘密----DELL德州工厂探秘 1.采用同样的工厂结构 2.生产的三大要诀 坚持低价政策。为了追求低成本，减少库存，提高生产率，缩短产品周期是日日讲，天天讲； 按照供货期限提供用户所定购的最好产品； 质量。不仅是对零部件本身的质量，对成品也有一系列保障高品质的体制。 所有职员每年都接受40~60小时的教育，掌握着从生产技术到安全性的所有知识。进行组装的员工必须是接受过专门教育并得到认可的职员。 7 企业生产运作系统设计 7.1 生产运作分类 7.2 生产类型 7.2 生产过程的组织 7.3先进的生产方式 7.2.2不同生产类型的特征 （1）大批大量生产类型的特征 设计：标准设计 工艺：标准工艺 生产组织：标准化操作方法，流水线、自动线高效组织生产方式 生产管理：标准工时定额、稳定的协作关系 优点：生产周期短，资金周转快，生产率高，人力、物力消耗少，产量、质量稳定 缺点：适应市场能力差 7.2.2不同生产类型的特征 （2）单件小批生产 设计：工作量大，周期长，设计质量不易提高 工艺：编制工艺周期长，工艺质量不易提高、需要工艺人员多 生产组织：工地专业化程度低，需要较长时间培训，设备按功能布局，运输线路长 生产管理：上下游协调不稳定，计划、调度工作复杂，例外管理多，需要管理人员多 缺点：生产周期长，资金周转快，生产率低，成本高，产量、质量稳定 优点：适应市场能力强 7.3生产过程组织 产品的生产过程是指从原资料的投入到成品产出的全过程，包括工艺过程、检验过程、运输过程、待停歇过程和自然过程。 工艺是生产过程的最基本部分：毛坯制造、零件加工和生产装配。 工序是工艺过程的最基本单位：一次装卡所完成的加工作业。 停歇过程：制度规定的等待过程 自然过程：冷却、发酵干燥等。 7.3.1生产系统设计的空间组织 7.3.1.1生产系统设计的原则 工艺专业化原则 对象专业化原则 混合原则 （1）工艺专业化原则 概念：按照生产过程工艺特征建立生产单位。 在工艺专业化的车间中，集中了同类型的设备和同工种的工人，对厂内生产的不同种零件进行相同工艺方法的加工。 （1）工艺专业化原则 优点：对产品品种变化的适应力强； 设备利用率高； 便于技术管理和工人技术水平的提高。 缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费 用高； 生产周期长，资金占用大； 只能利用通用设备； 管理工作复杂。 优点：缩短运输路线，减少运输费； 提高连续性，缩短周期，减少在制品占用；减少车间之间的生产联系，简化计划管理等优点。 缺点：对产品品种变化的适应性差；不便于生产面积和设备能力的充分利用；工艺设备管理复杂。 （3）混合原则 在一个企业内，既有按对象专业化原则布置的车间，又有按工艺专业化原则布置的车间。 （2）对象专业化原则 7.3.2生产系统设计的时间组织 7.3.2.1 概念及组织生产过程的基本要求 概念 生产系统的时间组织要求劳动对象在车间之间、工作地之间移动，在时间上紧密衔接，以实现有节奏、连续的生产。 研究内容：劳动对象的移动方式以及加工周期的计算。 单一零件的移动方式 成批零件的移动方式：顺序移动、平行移动、平行顺序移动 组织生产过程的基本要求 （1）生