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预应力混凝土管桩在生物池软基处理中的应用 金志斌 I区和II区。I区工程地面下7m以内的地基土主要为第四系全新统河漫滩相冲积沉积层和表土层；II区工程地质条件相对较差，为第四系全新统古河道相淤积层和表土层，厚度达8余米。根据抗浮计算，粗格栅及进水泵房、生物池、细格栅及曝气沉砂池、沉淀池、沉淀池配水井及污泥泵房、污泥浓缩脱水机房等长为9m和10m两种包括配重)作为反作用力克服压桩过程中桩周土侧壁摩阻力和桩端土的阻力 徐徐将桩压入土中。 本项目位于溧阳市郊，工程现场附近有工厂和居民区。因此，从压桩时段上来安排，预应力混凝土管桩压桩主要在白天实施；若根据总体规划，晚上需要压桩时，安排静压桩机采用静压法压桩。结合现场总平布置来安排，靠近现场办公区、建筑物（综合楼）附近及地基承载力和场地满足要求的区域沉桩时，采用静压法压桩；现场办公区、建筑物附近以外的其它部位，可以采用锤击法沉桩。 4、顺序 生物池东侧临近综合楼，其余方位场地开阔。因此，预应力混凝土管桩压桩时，按以下原则确定顺序：生物池距离综合楼较远的开阔区域，从中间向四周进行；靠近综合楼一侧区域，从临近建筑物一侧开始由近及远的进行。严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”的原则。 5、沉桩 5.1准备工作 5.1.1做好技术准备工作，并对相关人员进行技术、安全及施工进度计划交底。　　5.1.2开工前，根据施工进度计划提供管桩等采购计划，并采购到位。 5.1.3将水源、电源接入现场，电源线架设需满足安全规范要求。 5.1.4桩机组装、验收，并进行空载运转。 5.2管桩验收与起吊、堆放 　　5.2.1 管桩外观质量及尺寸检查。 　　外观质量尺寸允许偏差均按GB13476-1999的规定执行。粘皮、麻面面积不得大于桩总外表面积的0.5%；磕损深度不得大于10mm；不得出现环向和纵向裂缝；不允许出现露筋、断筋、脱头现象，若预应力为钢丝，断丝和滑脱钢丝数量不得大于总量的3%；不允许有空洞和蜂窝；桩端面应平整等。 　　5.2.2 管桩的起吊采用两点起吊法。 5.2.3 装卸时轻起轻放，严禁抛掷、碰撞，并固定防止滚落，吊运过程保持平稳。 5.2.4 运输过程中及堆放时，桩下垫木设置两道，支承点的位置设在两吊点位置，同层的两道垫木顶面保持在同一水平面上；当重叠堆放时，各层均设置垫木，并保证各层垫木上下对齐；堆放层数不超过三层。 堆放场地选择在平整坚实的地方，最下层与地面接触的垫木加宽；管桩根据桩的规格、长度和使用先后、远近及桩机行走路线放置，尽量避免二次倒运。 5.3施工工艺 场地平整→放样→桩位放点→桩机就位→沉桩→收锤（压）→移机→填心混凝土钢筋安装→填心混凝土浇筑→下一循环 　　5.3.1场地平整 场地平整需满足设备布置、行走路线及地基承载力要求。被清理的范围延伸到离建筑物基础外侧2m的距离。 5.3.2 定位放样 放出需处理的施工范围，然后放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。钻机就位。 5.3.3 吊桩 用吊车从桩堆水平吊运至桩架附近，然后利用桩机上的起桩钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度，避免管桩与桩机碰撞，使管桩受损。 5.3.4 插桩　　桩起吊提升到垂直状态后，由人工配合将桩尖准确地放在桩位上，将管桩缓缓插入土中约1m左右后停止施压。用经纬仪从呈90°的两个方向，检查调直桩身垂直度，且控制桩身垂直度偏差在0.5%以内。 5.3.5沉桩 （1）沉桩时，继续用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。因地层较软，初打时下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。桩过程中详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。对结构不良影响。送桩 为管桩到设计标高，采用送桩器，送桩器用钢板制作设计送桩器的原则是入阻力不能太大，容易拔出，能将力有效地传到桩上，并能重复使用。当桩的桩头距地面11.2m时，送桩器继续设计标高打到设计标高