坪北油田改善油井井筒工作状况 技术探讨.ppt

汇 报 提 纲 汇 报 提 纲 汇 报 提 纲 汇 报 提 纲 三、坪北油田井筒管理措施 5、GKA超导自动热洗清蜡技术 超导热洗装置与常规热洗效果对比 超导热洗高效节能、清洁环保，加热温度最高可达230度以上，升温快，热效率高，利用油井自身产出液热循环洗井，热利用率高、不污染油层、不压井等优点； 锅炉车蒸汽焖井和热洗车热吞吐洗井利用大量外来液，热效率较低，而且入井液量大，存在污染油层、因地层压力较低导致压井等不足之处。 1 超导热洗装置可采用油气双燃料加热，坪北油田利用采油平台天然气作燃料，节约燃料费用； 锅炉车和热洗车无法利用天然气，只能利用柴油作燃料，单井热洗约130升/井次，洗井费用较高。 2 超导热洗装置操作简便，节约人力，具有该装置采用PLC自动控制系统，仪器仪表在设定的温度、压力指标内，燃烧器自动测温和自动启停； 锅炉车和热洗车需用车辆、人员较多，所有操作都是人工操作。 3 超导热洗装置对低产液井基本上不影响产量，洗井效果显著； 锅炉车和热洗车注入大量外来液量，洗井液返排期在7～15天左右，严重影响产量。 4 三、坪北油田井筒管理措施 6、效益评价 2008年1-10月油井蜡卡作业16井次，同比上年同期减少了12井次，单井作业费用1.3万元，节约作业费用15.6万元；单井作业时间为1天，平均单井日产油1吨，减少原油产量损失12吨，增加经济效益4.8万元。 直接效益 三、坪北油田井筒管理措施 6、效益评价 锅炉车1700元/台班，超导热洗车1000元/台班，一个台班按2井次算，单井次洗井可节约350元，1-10月节约洗井费用15.1万元；超导洗井后累计增油43吨，创效益17.2万元。 间接效益 2008年1-10月共计产生效益52.7万元 预计全年超导热洗600井次，减少蜡卡作业18井次，产生效益近80万元 坪北油田油井井筒现状 二 结论及建议 四 坪北油田井筒管理措施 三 概 况 一 四、结论及建议 化学清防蜡技术：具有一定的防蜡效果，可有效延长油井免修期，但采取的就是根据经验及现场反应情况进行大剂量短时间的注入方式，没有规律可寻，且有效率低； 锅炉车蒸汽焖井清蜡技术：清蜡降负有效率低，并且存在有效期短，焖井后部分油井负荷反弹较快的问题； 洗井车热油吞吐洗井清蜡技术：清蜡降负效果明显，但存在热油洗井后的返排时间较长的问题，影响原油生产； 结 论 四、结论及建议 空心杆热洗清防蜡技术：具有较好的清防蜡效果，技术洗井液只在空心杆和泵上油管之间流动，因此不会对油层造成任何伤害，但先期投入较大，单井投入比普通杆高6万元； GKA超导热洗清蜡装置：具有高效节能、清洁环保、操作简便，节约人力等特点。对坪北油田低液、低产、结蜡严重井有较好的清蜡降负效果，能够降低油井维护性作业井次，节约作业费用，具有很好的推广应用前景。 结 论 通过各种清防蜡工艺的效果对比，优选出适合坪北油田推广应用的清防蜡工艺：超导热洗清蜡和化学清防蜡两种工艺技术。 四、结论及建议 加大坪北油田油井结蜡规律调查分析； 继续开展油井综合清防蜡技术，延长抽油机井的热洗（清蜡）周期； 针对坪北油田部份油井采油管柱结蜡的实际问题，继续研究适合坪北油田机械清防蜡管柱，达到延长油井结蜡周期的目的； 建 议 二○○八年十一月 坪北油田油井井筒现状 二 结论及建议 四 坪北油田井筒管理措施 三 概 况 一 一、概 况 延安市 坪北油田位于陕西延安市安塞县境内，地处黄土高原腹地。 坪北油田 西安市 一、概 况 “低孔、低渗、低压、 低丰、低产” 浅层中型岩性油藏。 主要地质特征 一、概 况 83 50.82 1.0 2.0 482 509 2008年 10月 平均 沉没度 (m) 综合 含水 (%) 平均单井 日产油 (t) 平均单井 日产液 (t) 开井数 (口) 油井 总数 (口) 项目 时间 油层温度低，平均45℃左右，原油含蜡较高（最高达32%,平均含蜡量为16.5%），由于原油含蜡较高、胶质多、油层温度低、产液量小以及系统压力低等原因，油井结蜡十分严重，结蜡周期短，部分井结蜡周期仅30天，影响了油井的正常生产。 坪北油田油井井筒现状 二 结论及建议 四 坪北油田井筒管理措施 三 概 况 一 二、坪北油田油井井筒现状 坪北油井井筒状况日趋严重，主要表现在因结蜡造成的蜡卡堵和杆断脱作业上。据统计2005-2006年坪北油井维护性作业总数达到392井次，其中直接因蜡卡堵造成的作业有113井次，占总数的29％，因结蜡造成的杆断脱作业75井