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OTS认可培训课件 采购中心供应商质量部 （2011-01-07） 目录 * 一、为什么要实施OTS认可 什么是OTS认可 OTS：out tooling sample，脱离手工工具制作的样品，意译为：工装样品（样件） 注：工装条件可以是单腔模具，非流水线方式生产 * 一、为什么要实施OTS认可 什么是设计样件认可 设计样件认可：又称“方案样件认可”， 指由于设计方案先期验证的需要，对制作的手工样件、手工修整件、非量产工艺加工件、快速成型件（RP件）进行的相关设计确认。 什么是工装样件 指用于进行技术、质量和性能设计符合性确认的新开发零件，采用正式生产线或使用设计所要求的各种设备/工装、材料方法及测量方式制做的样件（在样件制作时实际制造场所和作业人员可能和量产时期不同外，其它均相同）。 * 一、为什么要实施OTS认可 生产样件（PSW件） 在正式生产制造场所，使用正式的生产设备、工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境或过程装置连续生产规定数量的产品。 标准样件 即作为生产标准的样件。用于数据含糊或缺乏充分细节来完全再现初始标准状态的零件。 限度样件（极限样件） 标准样品可能建立用于解决在试制和量产阶段发现的问题。则此时所批准的双方可授最低验收许可的样件，称为限度样件。 * 一、为什么要实施OTS认可 OTS认可状态，可以分为 ——正式认可：提交OTS件在全部认可阶段和全部认可检查项目都符合时的认可批准。 ——临时认可：提交OTS件在全部认可阶段和认可检查项目都符合，但因时间限制未完成以下项目，无法全部认可时的认可批准：长时间耐久实验（动作耐久、耐候等）、表皮面料、皮纹及颜色尚未最终确认。 ——条件认可：提交OTS件在全部认可阶段和认可检查项目有部分不符合，但该不符合不影响部件在预定时限和数量内的装车使用（如特定实验用车、静态参展车等）时的认可批准。 ——不认可：提交OTS件在全部认可阶段和认可检查项目存在法规或重要检查项目不符合时的拒绝认可。 手工样件认可、OTS认可与PSW认可、批量供货质量认可的异同比较 * 一、为什么要实施OTS认可 比较点 设计样件认可 OTS件认可 PSW认可 批量供货质量认可 相同点 目的 要求与实物的达成一致性的确认与认可 不同点 目的 设计造型、方案的确认、接口与边界条件的设计确认 全部详细设计要求的达成性的验证结果的总确认 正式批量生产工艺条件下的一致符合性的检验验证结果的总确认，正式量产的批准 每批生产件的一致符合性的检验验证结果的质量保证证据及确认 适用阶段 方案设计阶段（MULE-CAR） 设计与设计验证确认阶段（ET） 首批试生产阶段（PT1生产准备供货时） 每批试生产供货 量产的每批供货 部件形态 手工、半手工、快速成型件 全工装件 但允许使用不满足量产纲领的工装 全工装件 正式量产生产准备生产条件 满足量产纲领的工装 全工装件 满足量产纲领的生产条件 满足量产纲领的工装 认可状态 符合、不符合 正式、临时、条件 批准、不批准 PPAP批准：批准、临时批准、拒绝，但最终以批准为量产认可形成 部件称谓 手工样件 工装首件 首批工装件 试批产件、量产件 * 一、为什么要实施OTS认可 比较点 设计样件认可 OTS件认可 PSW认可 批量供货质量认可 不同点 检验项目——外观 造型需要 设计边界条件需要 一般随尺寸报告列项检验和认可； 特殊外观认可需要实施外观评价，可提前签署外观认可报告（AAR） 特殊外观的必须签署外观批准报告（AAR） 注:通常对内外饰表面件均需要进行正式的外观批准，而非仅限于皮 纹、色板件，还包括面料、电镀、喷漆等表面处理件，如铝轮（表面喷漆） 依据确认的标准和极限样板、样件或通用检验规则执行自检和OEM处的IQC检验 定期更换的样板、样件 检验项目——尺寸 设计边界条件、装配配合主要尺寸 对设计图样全尺寸的逐一检测 有检具的包括对检具的需提供检具认可报告及检具检查报告 设计图样规定全尺寸的检验 多腔模的逐腔检测 检具检查成绩报告 多个样品数据，一致性 根据产品生产一致性控制需要，对主要装配配合尺寸和质量变异尺寸实施检查，可约定全尺寸复查的周期 检验项目——功能性能 无功能性能 或基本功能 开发规定全部约定技术条件的逐项检验实验，以及DVP计划规定的全部项目 除耐久性、高成本项目借用OTS实验报告，其余项目应是根据首批样品的检验实验结果提供 根据检查基准书或检验计划约