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四、全面质量管理的基础工作 （一）质量教育工作 1、质量意识教育 2、全面质量管理知识的普及宣传教育 3、技术培训 （二）标准化工作 技术工作：质量标准、操作标准、技术定额 管理工作：管理业务标准、工作标准等 1、不断提高标准化程度 2、加强标准化的严肃性 （三）质量管理的计量工作 投料计量；试验、检测、分析计量；仪器、测试制度、手段 （四）质量情报工作 使用情况回访；内部数据；国内外同行信息 （五）建立健全质量管理责任制 行政领导；技术负责人；管理部门；工人 （六）开展质量管理小组活动 QC小组：工人；技术（管理）人员；领导干部三结合 1、针对现状，选择课题； 2、日常检查，测量，图表记录；会议；因素、对策 3、质量管理：PDCA 4、经验交流，成果发布 质量控制与质量保证体系 一，质量控制，所有活动在受控状态下，生产满足质量规定的产品 三个环节 1.预防阶段，策划，计划及定程序， 2.实施阶段，连续评价和验证 3.及时采取纠正措施 二，质量保证体系 质量目标。程序文件，操作规范 第二节，数据的基本知识 一，数据，种类，计量值数据、计数值数据 二，总体和样本 三，数据的采集，真实性，目的性，代表性，准确性，法律性 四，数据的特性， 波动性，规律性 表征的参数，平均值， 标准差 五，频率和概率 六、抽样 第三节 全面质量管理的七种工具 一、排列图（Paroto图） 对最重要的到最次要的项目进行排列 分析和找出影响产品质量的主次因素，抓住主要矛盾解决质量问题 （一）作法和步骤 1、确定调查对象，收集数据 2、整理数据，按照频数大小重新排列，写上各自比率 3、画出纵坐标及横坐标与各项目的直方 4、画出比率累计曲线 5、写入必要事项：时间、地点、环境条件等 （二）应用与观察方法 1、前70－80％－A级；10％－B级，其余C级 2、改善前后的排列图进行比较 项目顺序改变，总不合格品不变：生产过程不稳定；各项目共同减少：管理效果良好；最高项与次高项同时减少，顺序不变：两项目相关 根据改进效果，制订标准 二、因果分析图（鱼刺图） 产品质量的影响因素很多：平行关系、因果关系 以结果为特性，以原因为因素，用箭头连接表示因果关系，找出主要原因 （一）作法 1、确定需要分析的质量特征 2、画出干线，特性在右边 3、画出大原因：人、材料、机械、工艺、环境 4、画出中原因，小原因 5、针对根本原因，制订改进对策 三、调查表 数据收集、整理，为其它数理统计工具提供依据和粗略原因分析 四、直方图 产品质量特性数据，按大小顺序加以整理，划分统计区间频数，研究数据集中程度和波动范围 （一）作法 1、收集数据 2、找出数据最大值Xmax和最小值Xmin,极差R= Xmax－ Xmin 3、确定组数K和组距h 样本在100左右通常分成10-20组，样本在50个分5-6组 h＝R/K 4、确定各组边界值 避免数据落在边界值上，使边界值比原测定精度高半个最小测量单位 5、计算频数 6、画直方图 7、计算变异系数 （二）工程能力指数 （三）异常型直方图 1、孤岛型：材料、操作方法发生变化 2、双峰型：两组不同工艺、设备等数据混在一起 3、折齿型：分组太细，测量方法不当等 4、陡壁型：剔除了部分不合格数据；某方面控制较严，操作习惯等 五、散布图 某些变量之间存在相关关系 1、强正相关；2、弱正相关；3、不相关； 4、弱负相关；5、强负相关；6、非线性相关 六、管理图（控制图） 原理：动态分析，及时了解生产实际状态的动态数据，掌握工序的质量波动情况 波动： 1、异常性因素－系统误差，易识别，可防止 2、偶然性因素－随机误差，现有技术无法控制，但可研究其规律 以时间、质量特性数据作为X，Y坐标 工差上限，工差下限，控制上限，控制下限，中心线 以工差上下限观察产品质量是否合格； 以控制上下限观察工序能力是否有异常。 应用： 以外属于异常，另外 1、点在中心线一侧连续出现7点以上； 2、连续7点以上的数据点上升或下降； 3、数据点在中心线一侧多次出现，10/11,12/14,14/17 4、周期性变动 5、屡次接近控制线 2/3,3/7,4/10 6、所有点集中在中心线附近 七、分层法 按统计目的和要求，分门别类进行统计；时间/人员/原材料/工艺/手段/项目等；可多次分层 第四节，抽样检验， 一，抽样的类型， 按判定标准不同，计数抽样，计量抽样 按检验实施方案不同，计数标准型， 计数选别型，