乙烯公司换热器检修各项技术指标施工组织方案.docVIP

1. 概述 公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。 E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。 换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 换热器检修内容见下表 序号 设备 位号 结构 最大起重件重量kg 主要检修内容 主要机具 壳体裂纹焊接修补拟用焊条 1 E-1310A/B 浮头式 更换管束:1、配合工艺置换，V-1310入口加装60CL150临时盲板一块。2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。3、安装新管束及工装进行管壳试压试验，4、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。5、管程循环水试压检验合格后，安装外头盖。 吊车80t、抽芯子机 J507型 2 E-1320A/B 浮头式 更换管束:1、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。2、安装新管束及工装进行管壳试压试验。3、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。4、管程循环水试验检验合格后，安装外头盖，恢复。 J507型 3 E-1330A/B 浮头式 更换管束:1、检修前，新管束到货检验，现场水压试验检验。2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。3、安装新管束、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。4、管程循环水试验检验合格后，安装外头盖，恢复。 吊车80t、抽芯子机 J427型 4 E-1343A/B 浮头式 更换管束:1、检修前，新管束到货检验，现场气密试验检验。2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。3、安装新管束、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。4、管程循环水试压检验合格后，安装外头盖，恢复。 J427型 5 E-1641ABCD 固定管板 平盖6930 管束水力清焦:1、A台拆卸前后平盖，管束水力清焦（由专业厂家负责），壳程气密试验检验合格后恢复。2、A台检修完成，投用后，B台设备交出检修，依次单台检修。 吊车100t J507型 规格序号 设备位号 设备名称 数量 型式 壳内径mm 壁厚(mm)壳程/管箱 总长mm 管规格（mm）外径×壁厚 管长mm 管数（根） 单台重量kg 材质（壳体/管板/换热管） 介质（壳程/管程） 设计压力MPaG（壳程/管程） 水压试验压力MPaG（壳程/管程） 备注 1 E-1310A/B 裂解气压缩机1段后冷却器 2 AXS卧式 Φ1500 16/16 9367 Φ19×2 7500 1995 管束17700 16MnR/16MnⅢ/10 裂解气/冷却水 0.54/0.7 0.875/0.875 2 E-1320A/B 裂解气压缩机2段后冷却器 2 AXS卧式 Φ1500 14/14 8290 Φ19×2 6000 2190 管束15370 16MnR/16MnⅢ/10 裂解气/冷却水 0.72/0.7 0.9/0.875 3 E-1330A/B 裂解气压缩机3段后冷却器 2 AXS卧式 Φ1400 16/14 8077 Φ19×2 6000 1970 管束12210 20R/20Ⅲ/10 裂解气/冷却水 1.28/0.99 1.61/1.24 4 E-1343A/B 裂解气压缩机4段后冷却器 2 AXS卧式 Φ1400 20/16 8242 Φ19×2 6000 2040 管束13040 20R/20Ⅲ/10 裂解气/急冷水 2.4/1.85 3/2.32 E-1641ABCD 丙烯冷剂冷凝器 4 AEL卧式 Φ2300 Φ19×2 12000 4922 平盖6930 16MnⅡ/10# 换热器各项技术指标见下表 2. 编制依据 《乙烯公司检修计划》 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处