机械零件失效分析(刘瑞堂)第一章精品.ppt

可靠度（R，Reliability），失效概率（F，Failure） 可靠度（R） 产品的可靠度（R）是指产品在规定的条件下和规定的时间内满意地完成规定功能的概率（取值于0—1之间）。 失效概率（F） “在规定的条件和规定的时间内不能满意地完成规定功能的概率”，这就是发生失效的概率(称为“失效概率”或“不可靠度”)，取值也在0—1之间。 R+F＝1 ·可靠度和失效概率与时间的关系由于产品的各种性能是随时间而变化的，产品的可靠度和失效概率都是时间的函数，所以上式一般写为R(t)+F(t)=1·机械产品可靠度与零件可靠度的关系 大多数机械产品和电子产品都是由许多零部件组成的系统，每一个零部件都有各自的可靠度。设机械系统(或电子系统)由N个零部件组成，它们的可靠度分别为R1，R2，...RN则系统的总可靠度为： Rs＝R1·R2·R3…RN 这个关系称为“可靠性的乘法规律”(The Product Rule of Reliability),它说明，系统越复杂，导致失效的因素就越多，因而越难以保证其可靠性。 产品的可靠性是依附于产品某些固有质量、特别是功能质量上的，它不能脱离质量而独立存在。必须用技术措施来保持和提高产品的固有质量。 由于可靠性是相对于失效而言的概念，所以针对失效原因采取技术改进措施，更是提高产品可靠性的根本途径。 产品失效的原因不仅寓于产品本身的质量之中，而且还存在于使用的工况条件和环境因素之中。 所以，对于要求可靠性高的产品，在技术上和管理上就要更多地考虑它的使用条件和环境因素，采取更多、更严格的措施来保证产品的某些质量指标，才能达到要求的高可靠度。 失效分析的积极作用在于找出机械失效的原因，并提出预防失效的措施。 机械零件失效分析(Machine Element Failure Analysis) 刘瑞堂 编沈保罗讲 第一章 绪论 1.1失效与失效学 失效？ “产品丧失其规定功能的现象”称之为失效（Failure）。 失效学(失效分析)? 按照JIS (Japanese Industrial Standards) Z8115可靠性术语(1981年)规定, 失效分析被定义为：“研究产品潜在的或显在的失效机理、发生概率及失效的影响或为决定改进措施而进行的系统调查研究”. （广义上讲，医生看病就是进行失效分析） 机械产品(Machinery Products)的主要失效形式： 断裂(Fracture) 腐蚀(Corrosion) 磨损（Wear) 后两种也称合为表面损伤（Surface Damage）。 机械产品的失效程度 大致可分为三种类型： （1）完全丧失其规定的功能； （2）部分丧失其规定的功能，虽仍能工作，但已不能圆满地完成规定的任务； （3）严重损伤，再也不能安全地继续工作，此时应及时调换或修补。 产品失效的后果 引发事故，甚至重大的或灾难性的事故，造成危害，甚至生命财产的巨大损失（直接经济损失与间接经济损失）。 直接经济损失 泰坦尼克号邮轮与冰山相撞而倾覆； 飞机失事； 焊接轮船在低温航行时的断裂； 北欧焊接钢桥在寒冷冬季无人无车通过时突然坍塌； 据美国1982年统计，因机械零件断裂、腐蚀和磨损失效，每年造成的经济损失达3400亿美元，其中断裂失效造成的损失约为1190亿美元（占1/3）。 1980年3月27日，北海的石油钻探船Alexander Kielland号，由于连接五条立柱的水平横梁发生腐蚀疲劳断裂而完全倾覆，损失达几千万美元。 我国，机械零部件失效率也很高，由此造成的损失也是惊人的。1979年9月7日，我国某工厂氯气车间的液氯瓶爆炸，使10吨氯液（5.12地震期间有一化工厂氯液泄露，造成恐慌）外溢扩散，波及范围达7.35km2，致使59人死亡，779人中毒，直接经济损失达63万元。 1979年12月18日，我国某地煤气公司液化气厂发生了一起恶性爆炸事故，一台直径9.2m、容积400m3的球形液化气贮罐突然爆裂，从长13.5m、宽0.75m的裂缝喷出的液化石油气，遇明火而爆炸燃烧，引起附近三个400m3的球罐和一个50m3的卧式贮罐以及25m以外仓库中的5000个民用液化气瓶先后爆炸起火。大火燃烧了19 h，共烧掉液化石油气超过700吨，烧毁机动车15辆以及罐区全部建筑，死亡33人，受伤53人，直接损失达650万元。 1972年10月，一辆由齐齐哈尔开往富拉尔基的公共客车