SPC培训教材(第二版).ppt

SPC实务推进课程;了解制造业品质管理的精髓与操作技巧 了解SPC基本统计知识； 了解过程变异知识原理； 掌握常用控制图的使用方法 计量值控制图：X-R图、 X-S图、 X-R图、X-MR图 计数值控制图：p图、np图、u图、c图 学会解读控制图并正确理解过程的方法； 掌握过程能力分析方法，计算Cp、Cpk、Pp、Ppk和过程PPM等； 掌握改进过程能力的方法和工具 。;第1章 持续改进和统计过程控制 第2章 控制图 计量型控制图 X-R图、 X-S图、 X-R图、X-MR图 计数型控制图 p图、np图、u图、c图 第3章 计量型数据的过程能力和过程性能 第4章 SPC改善策略;第一章;SPC系统背景介绍; 全面质量管理 20世纪60年代以来;客户要求 －全球产业链之中，供应商必须采用SPC控制其制程； －要求供应商提供过程数据和过程能力； 体系标准要求 －ISO9000、TS16949、QS-9000认证的关键部分； －减少过程不稳定，提高产品质量； 过程品质改进需要 －解决品质顽症，促使工作流的改进； －适应新的生产节拍；;管理水平和人员素质跟不上企业发展的要求，工艺和质量的管控水平不足，影响企业生产高端产品的能力。 外部市场的竞争以及客户对质量提出了更高的要求。 劳动力、生产资源成本不断攀升，降低生产和质量成本成为企业生存的必需。 由于工艺和质量控制水平达不到中心厂商的要求而丢失订单。 难以避免批量报废，造成极大的利润损失。; 案例分析 ---“一个来自工程的真实故事”;;不再“温和的管理”;经理断定： “粗暴的爱产生奇迹”;; 案例分析 ---“一个来自工程的真实故事”;质量（quality）：一组固有特性满足要求的程度。 适合性考量：产品或服务，在满足特定需要的能力。 满足顾客要求：产品和服务的质量最终由顾客来决定。 检查与品质 ——「品质」并不是靠检查出来，而是靠生产出来的； —— 检查只能停止不合格品的流动,但不能停止它的产生; —— 检查需要格外的成本和时间. 如果产品在第一次便做对，便可消除废料、翻工及减少顾客投诉 品质获得市场竞争能力的三个必???的条件： 1. 品质优良； 2. 价格合理； 3. 交货准时。;SPC是建立在统计学基础之上的，正态分布是其最基本的统计理论；;探测—着眼与输出（结果）-- 容忍浪费 『允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品或服务中』 预防—专注于过程（5M1E）-- 避免浪费 『第一次就把工作做对』 SPC的核心“预防”主要体现在： 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程以防止废品的发生； 减少对常规检验的依赖性，可替代部分检测和验证工作； 对过程作出可靠的评估，以便采取有效的行动策略。;§1.1过程控制的两种策略：探测 和 预防 ; 有反馈的过程控制系统模型;过程：是指供方、人员、设备、材料、方法、环境和顾客的集合。 供方：指提供资讯、材料和服务的单位和个人。 顾客：指接收资讯和材料的单位和个人，包括外部顾客和内部顾客。 关于过程性能的信息：通过监视、测量和分析过程的输出可以获得许多与过程实际性能有关的信息，决定是否需要采取必要的措施。 对过程采取措施：确保过程输出的稳定性和变差保持在可接受范围之内； ---改变操作 如：培训操作人员、变换输入材料等； ---改变设计 如：设备、沟通方式和相互关系、过程整体设计等； 对输出采取措施：探测并纠正不符合规范的产品，而没有处理过程中根本问题，可能会持续的对产品进行100%挑选、返工等，直到过程改善了。;§1.3 变差的普通和特殊原因;§1.3 变差的普通和特殊原因;§1.3 变差的普通和特殊原因;SPC的目标 直接目标-- 区分过程变异的特殊原因和普通原因。 终极目标-- 持续改进过程，获得良好品质，达到顾客满意。;§1.4 局部措施和对系统采取的措施;§1.5 过程控制和过程能力;变异普遍存在与所有的过程之中。 变异的性质、程度大小及其变化，决定着： 一个特定的过程是否稳定？即处于统计控制状态？ 过程是否有能力（是否可以满足顾客规范要求）？ 从上述引出一组相对的概念：过程控制和过程能力。 过程控制：是指识别并消除过程中的特殊原因变差，保证过程受控。 过程能力