第八篇章 生产模式的演变及发展趋势.pptVIP

第八章 生产模式的演变及发展趋势;本章要点;1 生产模式的演变过程;古代作坊 ;近代欧洲作坊;表 福特的T型轿车;?;?;我们需要精益生产吗？;（2）柔性制造系统(FMS，Flexible Manufacture System);（3）一个流动生产方式(SPS，Single-unit Production System);?;能实现提高劳动生产率和最大限度地满足顾客需求的双重目标的最佳生产模式是什么？即人类社会制造生产模式开始经历的第三次大转换：由大批量生产模式向追求速度、应变能力的敏捷顾客化批量生产模式转变。;;表2 三种生产模式特点比较;?;图3 敏捷顾客化批量生产模式产生的基础;2 先进技术;2.2 最优生产技术(OPT，Optimized Production Technology);2.3 绿色制造(GM Green Manufacturing) （清洁生产）;2.4 计算机辅助技术（CAX）;⑥数据交换标准(DES) 标准化是企业进入先进生产模式的基础，为此，必须发展数据交换标准。如产品数据交换标准STEP ，超文本数据交换标准SGML及采用EDI规范。其中最重要的STEP作为一个国际标准，为产品全生命周期各阶段的产品信息建模与交换提供了基础，使企业之间通过网络共享产品数据成为可能。 ⑦产品数据管理(PDM)技术 PDM是一种从数据库基础上发展起来的信息集成技术，用于管理与产品相关的所有信息和过程，使产品在其全生命周期内保持一致、最新、共享及安全，确保在正确的时间将正确的信息以正确的方式传递给正确的人，它主要体现了信息集成。PDM在企业的信息集成过程起到一个集成框架的作用。各种应用程序诸如CAD/ CAPP/ CAM/ CAE、EDA、OA、MRP等,都通过各种方式，如应用接口、开发(封装)等，直接作为一个个“对象”被集成进来，使得分布在企业各个地方、各个应用中使用的所有产品数据得以高度集成、协调、共享。;?2.5 虚拟制造（Virtual Manufacturing）;分析引擎;;3 先进管理;并行工程的特点是: ①在产品设计及相关过程上，由传统的串行方法变为并行方法； ②在工作方式上，由传统的个人或部门的工作变为多学科人员组成的协同工作(Team Work)，③在企业的组织管理上，由传统的面向功能的递阶组织结构变为面向产品的扁平化网络结构。?;3.2 物料需求计划 (MRP,Material Requirment Planning); (3)按产品的装配过程和零件的工艺路线确???每个计划周期对生产单位的生产能力需要量。 (4)动态跟踪计划的实施，根据实际生产进度和主生产计划的变化，调整、更新物料需求计划。;3.3 制造资源计划(MRPⅡ，Manufacturing Resource Planning);;3.4 企业资源计划(Enterprise Resource Planning, ERP); (2)在应用环境上，ERP能很好地支持和管理混合型制造环境，从而满足了企业多元化经营的要求。 (3)适时性强。能对每天发生和将要发生的事情进行分析，监控整个业务过程，快速作出决策。 (4)应用对象扩大。将企业的内部资源同客户、供应商等外在因素有机地整合在一起，其目的是寻求企业从人财物到产供销的内外部所有资源的最佳配置和利用。它的应用已不限于制造业。 (5)ERP系统技术支持的扩展。ERP系统是一个由多子系统构成的网络系统。网络体系采用浏览/服务器体系结构（B/S)，它兼备了集中处理模式和CIS体系结构的分布协同处理模式的优点。 另外，现代制造模式的发展(如并行工程、精益生产、敏捷制造等)和人工智能技术的应用，进一步丰富了ERP系统的内涵。关系数据库技术、面向对象(OO)技术、多媒体技术以及电子交换技术(EDI)，为ERP软件的开发和应用提供了良好的支持环境。;3.5 业务流程重组BPR;;3.6 供应链管理(SCM) (Supply Chain Management);;4 敏捷顾客化批量生产模式;精益生产方式的主要特点是: (1)准时化生产管理。（2）并行化产品开发。 （3）区位化协作体系。（4）多元化的团队组织。;4.2 虚拟生产;虚拟生产（网络化生产系统）的主要组成部分是: （1）“制造企业信息网络”在这个网络上提供集团成员的制造资源和专有技术，以便互相选择伙伴，建立动是联盟。 （2）快速产品设计和开发网络。将不同单位的产品设计的各种工具和经验加以集成，采用并行工程的方法快速设计和开发产品。 （3）“由独立制造岛”组成的产品制造网络。 （4）全面质量管理和用户服务网络。 （5）电子财务和人事管理网络。 （6）制造工程信息的通讯。;【案例1】 耐克公司：虚