钣金与成型第3篇章 弯曲.ppt

第 3 章 弯 曲 ;;; 弯曲概念： 将板料（平直的坯料）、棒料、管料或型材等弯成具有一定形状和角度零件的成形方法称为弯曲。 弯曲件的形状可分为V型、L型、U型、Z型、型、○型等。 （图3-1）; 板料弯曲类型;;;3.1 板料的弯曲现象及其原因;一、弯曲件的弹性回弹 ㈠V形件的弯曲变形过程 ;板料弯曲变形分析;实际上：弹性与塑性是相伴、中心弹性层必然存在； 相对弯曲半径、材料性质、模具结构等会影响回弹。;二、中性层位置的內移;当板料处于弹性状态时： 应力中性层与应变中性层相重合，且通过板料截面中心。 当材料处于塑性状态时： 应变中性层内移，其位置可以由体积不变条件来确定；应力中性层也内移；应力中性层内移量比应变中性层内移量大。;从公式中可见应变中性层位置ρ与r/t、变薄系数ξ值有关。;变薄系数;说明： （１）实验表明当r/t≤４时，系数ξ１，表明材料减薄。 （２）相对弯曲半径 r/t 越小，应变中性层内移越明显。 （３）应变中性层处的位置是先受压后受拉。; 板料弯曲时，以中性层为界，外层纤维受拉使厚度减薄，内层纤维受压使板料增厚。当r/t ≤４的塑性弯曲时，中性层位置向内移动。 结果：外层拉伸变薄区范围逐步扩大，内层压缩增厚区范围不断减小，外层的减薄量会大于内层增厚量，从而使弯曲区板料厚度变薄。 弯曲时的厚度变薄会影响零件的质量。应采取措施防止厚度减薄。;四、弯曲后板料长度增加;;; 在宽板的端部出现翘曲与不平;;;;;3.3 宽板弯曲时的应力和弯矩的计算 (有二种方法) 绝大多数情况下板料弯曲是宽板弯曲(b/t3); 距离中性层y处的应变∈θ，则内、外层切向应力及由其形成的弯矩为：;其中：n为材料加工硬化指数 K为材料硬化系数 参见书中表3-2所示。 若材料ｎ＝０，K＝σs时 (无硬化) ：   若材料ｎ＝1，K＝E 时 (弹性弯曲) : ;二、 平面应变状态计算变形区的应力与弯矩;求解步骤： １、由平面应变状态和塑性变形前后体积不变条件求径 向应变 与切向应变 ，有：   2、 由塑性原理知，平面应变条件下，有：  3、 根据Mises准则,可以求出等效应力与等效应变如下 式:; 根据等效应力与等效应变满足幂函数式准则有; 利用边界条件可以分别求得变形区外层与内层的径向、切向、宽向三个方向的主应力分布情况。 参见书中3-22，23，24，25，26，27表达式，这些是考虑了硬化现象的应力变化规律。;;;;;;;;3.4 弯曲力计算和设备选择;一、自由弯曲力;　　 通过对V型件的理论分析,弯曲力与模具尺寸、板料厚度、材质、宽度等有关。此外还与弯曲形式有关，实践中通常采用经验公式或者对理论公式进行必要的修正。;二、校正弯曲力;三、冲压设备选择——压力机额定压力的确定 （仅从受力角度选）;;3.5 弯曲件毛坯（展开）长度计算;;;3.6 最小相对弯曲rmin/t半径的确定; 实践结果证实弯曲时∈max比单向拉伸时的延伸率大多,说明它还受其它因素影响。;板材纤维方向性对弯曲的影响;弯曲角的影响;厚度的影响; 目前主要依靠经验法来确定，查冷压手册。;; ;;;;;;;二、 影响弯曲件回弹量的因素 影响回弹量的主要因素是弯曲间隙值。 影响弯曲件回弹的其他因素有： 材料性能、变形程度、弯曲件形状、弯曲角、 模具结构与成形工艺等。;;;2、变形程度 变形程度大，回弹小，即ｒ／ｔ小，则回弹小。;;;;;三、减少回弹的措施;从成形工艺 1、采用校正弯曲代替自由弯曲。 2、对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。 3、弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态，回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。 ;;;;; 从模具结构上采取措施 1、对于较硬材料（如45、50、Q275和H 62（硬）等），可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正。 ;;;;;;;一、弯曲件设计;;;;;