数控车床技能鉴定培训单元8 SINUMERIK802D基本操作.pptVIP

如果需要改变程序的运行状态，点击图8-12下方的【程序控制】软键，屏幕右侧将出现新的菜单。当对应软键被重复点击时，菜单被点亮（有效）或取消点亮（无效）。 （1）程序测试 即PRT，所有到进给轴和主轴的给定值被禁止输出，进给轴和主轴不动，给定区域显示当前运行数值。 （2）空运行进给 即DRY，执行程序时，进给轴全部以G0的速度运动，编程指令F无效。一般不装夹工件，用于检验运行轨迹是否正确。 （3）有条件停止 即M01，程序在执行到有M01指令的程序段时停止运行，点击【循环启动】键才可以继续运行。 （4）跳过 即SKP，前面有“/”的程序段在程序运行时被跳过不执行，如“/G1 X50 Z-10”。 （5）单一程序段 即SBL，在自动加工时，数控程序逐段运行，每点击一次【循环启动】键执行一个程序段。螺纹程序除不能单段运行。 （6）ROV有效 即ROV，修调旋钮对快速倍率也生效。 3、自动运行 点击【复位】键，再点击【循环启动】键可以自动运行指定程序。 8.6.2停止/中断零件程序 1、中断程序运行 在程序自动运行过程中，点击【进给保持】键可以中断程序运行，点击【循环启动】键可以继续运行。 2、停止程序运行 在程序自动运行过程中，点击【进给保持】键中断程序运行，点击【手动】键切换至手动方式，移动进给轴将刀具从加工轮廓退出，点击【复位】键停止程序运行。或者在程序自动运行过程中，直接点击【复位】键停止程序运行，切换至手动方式退刀。点击【循环启动】键程序从头开始运行。 8.6.3模拟加工 选择好需要运行的程序，在自动方式下点击图8-12下方的【模拟】软键，点击【循环启动】键可以用线条表示程序运行的刀具轨迹。再点击【模拟】软键可取消模拟状态。 8.6.4执行外部程序（由RS232接口输入） 也就是DNC加工。点击图8-12右侧的【外部程序】软键。在外部PC机上使用PCIN并在数据输出栏激活程序输出。点击【循环启动】键程序被连续装入并自动运行。 数控车工技能鉴定培训教程 倪春杰主编 8.1.1机床操作面板 图8-1 SINUMERIK 802D系统数控车床操作面板 8.1SINUMERIK 802D系统数控车床面板 机床操作面板如图8-1所示。其中有数字区、字母区、光标/选择区和操作功能区等。 8.1.2机床控制面板 机床控制面板如图8-2所示。其中有方式选择键、进给轴控制键、倍率修调旋钮等。 图8-2 SINUMERIK 802D系统数控车床控制面板 8.2机床准备 8.2.1机床开机 操作步骤如下：（1）接通机床电源，机床数控系统装载直至完成；（2）旋开【急停】旋钮；（3）按【总使能】键（有的机床有此键），系统正常上电完毕。 8.2.2回参考点 操作步骤如下：（1）点击方式选择区的【参考点】键；（2）根据机床厂家的设置不同，有些机床是按手动轴选择区的【+X】键、【+Z】键，系统自动回零，直至屏幕中相应轴X1、Z1的右侧图标由空心圆变成中间两处涂黑的基准图标，如图8-3所示。也有些机床可能是沿-X轴、-Z轴等方向回参考点，如果选择了错误的回参考点方向，机床不产生运动。 图8-3 手动方式回参考点窗口 8.2.3机床关机 操作步骤如下：（1）清扫机床，将刀架移到机床支承部位附近，防止导轨发生挠度变形；（2）按下【急停】旋钮；（3）关闭机床电源。 8.3测量刀具法对刀 根据零件的加工工艺要求，将所需刀具安装在刀架对应的刀位上，将毛坯用三爪自定心卡盘夹紧。比如4.6节的编程实例中要求将930硬质合金外圆粗车刀装在1号刀位，930硬质合金外圆精车刀装在2号刀位等等；毛坯外伸50mm左右。 8.3.1建立新刀具 （1）增加新刀具 如果刀具表中没有相应刀具号，则需要点击图8-1中操作功能区的【Off Para】键，进入“刀具补偿数据”界面，点击图8-4中的【新刀具】软键，再点击后续出现的【车削刀具】或【钻削】软键，在对话框中输入刀具号比如4，点击【确认】软键，则成功创建新刀具并显示在屏幕中。点击【中断】软键，则返回新刀具界面，操作取消。 （2）修改刀具参数 移动光标到某参数处，输入新值后回车可修改该处数据。 图8-4 刀具表界面 （3）增加刀具的切削沿 顺次点击图8-4中的【切削沿】软键和后续出现的【新刀沿】软键，可增加切削沿的总数 每一把刀具一共可以匹配从D1到D9共9个刀沿，即9个刀具补偿号，用于9个刀尖方位的切削刃，刀尖方位参见刀尖圆弧半径补偿功能。每把刀具只能调用自己名下的9个刀具补偿号的补偿值，不能被其它刀具调用，同样，其它刀具也不能调用另外刀具的补偿值，这和FANUC系统是有区别的。当然，用户在使用时一般只使用一个方位的切削刃，如外圆刀多用3号刀尖方位的切削刃，镗刀多用2