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丙烯塔 丙烯塔是为了分离丙烯和丙烷，而丙烯和丙烷的相对挥发度极为相近，分离丙烯和丙烷所需的塔板较多，而聚合级丙烯的纯度要求在99.6%。如果用单塔操作分离出纯度99.6%的丙烯需要大约200层塔板，塔高大约130米，这显然不合理，为了降低塔高所以采用双塔操作。 * 工艺流程概述 脱硫后的液态烃进入脱丙烷塔进料罐，由进料泵抽出经换热后进入脱丙烷塔进行精馏，塔底碳四馏份靠自压经过出料换热后，通过冷却器冷却到40°C左右送去灌区。脱丙烷塔顶碳三馏份经脱丙烷塔顶冷却器冷却到40°C进入脱丙塔塔顶回流罐，部分抽出作脱丙烷塔回流，另一部分向脱乙烷塔进料。 脱乙烷塔塔顶产物经冷却器冷却，然后进入脱乙烷塔回流罐；塔底馏份靠压差自压进入粗丙烯塔。 粗丙烯塔底丙烷馏份经丙烷冷却器冷却后外送，粗丙烯塔顶馏份进入精丙烯塔底部。精丙烯塔塔底馏出液经塔顶回流泵抽出作为粗丙烯塔顶回流，精丙烯塔塔顶馏份经塔顶空冷器冷却后，进入塔顶回流罐，一部分经塔顶回流泵抽出作为塔顶回流，另一部分经丙烯冷却器冷却后去聚丙烯装置。 * * C2.C3.C4.C5 C2.C3 C2 C=3 脱丙烷塔 脱乙烷塔 丙烯下部塔 丙烯上部塔 T201 T202 T203A T203B CO3 C4C5 C3 V201 V202 V203 V204 主要工艺流程 * 谢谢 * 气体分馏原理 * 气分装置概述 随着石油化工的发展，炼厂液化气的综合利用也越来越收到人们的重视，其中的丙烯、丙烷、异丁烯、丁二烯等馏分都是生产高附加值化工产品的原料。 气分装置在炼厂的作用就是把来自催化装置的液化气进行脱硫精馏分离出干气、丙烯、丙烷、混合C4等产品。 气分装置的位置： * 气分装置组成 气分装置由脱硫、气体分馏两部分组成。 脱硫：是脱除从催化来的液态烃中的无机硫（H2S)和有机硫(硫醇），使精制后液态烃中的硫含量合格。 气体分馏：以脱硫后的液态烃为原料，精馏分离成丙烷、丙烯和混合碳四等馏份。 * 气分装置的原料和产品 气分装置根据产品、生产能力、工艺要求的不同，同时为了满足下游MTBE装置、聚丙烯装置的生产要求，一般采用投资费用、操作费用较低的三塔流程以生产精丙烯、丙烷和混合C4等。 气分装置原料：催化裂化来的液态烃。 气分装置产品： 纯度为99.6%的丙烯 混合C4 丙烷 干气 * 气分装置安全特点 易燃易爆：引入和贮存液态烃、生产和输送丙烷、丙烯等。 * 易腐蚀，易中毒：气分装置脱硫使用氢氧化钠溶液、胺溶液等具有腐蚀作用的有毒介质，再加上原料中的硫化氢使大部分设备受到不同程度的化学腐蚀，液态烃及其携带的硫化氢还会使人中毒。 易冻伤、烫伤、烧伤：在进行取样、脱水等作业时，若操作不当，排出大量液态烃接触人体会导致冻伤。有关碱、胺的操作中不小心会发生皮肤、眼睛被灼烧事故。 * * 气分脱硫原理 石油经过一次加工、二次加工后的轻质油品中都含有一定量的硫化物，主要有硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩类化合物等。 含硫化合物对石油加工及产品的影响 加工和贮存过程中对设备的腐蚀 影响油品贮存安定性，造成油品变质 影响后续的加工 * 硫醇介绍 将包含硫基官能团（-SH）的一类 非芳香化合物称为硫醇。从结构上来说， 可以看成普通醇中的氧被硫替换之后形 成的。除甲硫醇在室温下为气体外，其他硫醇均为液体或固体。低级硫醇一般有难闻的气味，有毒。 硫醇对油影响: 使油品产生恶臭味 是一种自由基引