生产性向上培训.ppt

* 现场管理者生产性向上培训 Industrial Engineering 1. TIME STUDY测定 2. 测试数据记录 3. LOB(LINE OF BALANCE)分析 4. 制造能力分析 5. 问题点整理 6. 改善实施 经营革新 TEAM 制造现场分析(到现场, 看现场, 掌握现场) 1. 了解作业内容, 对作业分解, 实施TIME STUDY 每一工程都有很多不同的动作组成, 为了对每一个动作进行合理有效的分析, 需要我们把一个工程拆解, 逐个记录时间, 可以方便的进行对比. 2. 数据记录, 填写TIME STUDY测定用纸 将每次测定的数据记录在TIME STUDY记录表.(为了数据准确性, 每个工位至少测试5次以上.) 并对问题点进行详细记录. 如: 非定规作业, 但是不作为LOB分析的数据. 3. 结果整理, 填写生产线作业编成表 计算生产线平衡效率. 4. 制造能力分析 对制造现场产生的运转LOSS进行分析. 5. 问题点整理 分析现场的不足, 提出最佳的改善提案. 6. 改善实施 通过现场问题点, 列出改善课题进行改善. (并通过照片反应改善前和改善后的区别) 词汇解释 种 类 定 义 计算方法 TACK TIME T/T 制作一个产品使用的周期性时间 工作时间(460分) 生产数 CYCLE TIME C/T 单位工程把一个循环(CYCLE 单位)按照标准 作业执行的所需要的实测时间 TIME STUDY实测 NECK TIME 在全体工程中作业时间(CYCLE TIME)最高工程 的时间 TIME STUDY实测 精密时间 用标准作业方法执行现有作业量时的最少限度 时间 最少作业使用时间 (CYCLE TIME RATING%) S/T 标准时间 具有平均熟练度的作业者在正常作业条件下 无任何成果刺激时制造单位制品使用的基准时间 精密时间 + 负荷时间 = 精密时间(1+负荷率) TIME STUDY测定 秒表的使用, 选用至少可以记录10次以上时间段的秒表, 并会正确的使用. 生产能力是由NECK工程决定, 为了找出这些NECK, 我们用秒表进行测定后数据化 制造能力 = 制造生产线全体工序中能力最低(NECK)的工序能力. 但是, 实际运转T/T总是要高于N/T. 原因是LINE存在运转LOSS. 既缺料, 不良等的浪费 (如LINE STOP) 目 的: 把握作业者与设备的实际作业时间, 作为设定标准时间资料进行利用. 分析包含与制造活动的所有损失. 记 录: LINE别 工作时间 工程名 MODEL 实际运转时间 单位作业名 分析日期 生产实际 测定时间 分析者 工程序号 注意事项: 1. 作业者意识到被测定会产生与平时不同的结果, 尽量避免让其知晓. 测定时对需要改善的事项进行详细记录. 2. 正规作业 : 标准时间内规定的周期性作业内容, 但包括作业条件, 环境, 方法等诱发的事件(散布). 3. 非正规作业 : 非周期性发生, 而且在标准时间内没有规定的事项. 如作业等待, 不良分离等. 但是要进行记录 时间与原因, 该时间不在CYCLE TIME之内. 4. 消费速度 : 从作业开始到下一作业开始. 制造能力分析表 工 作 时 间 非运转 LOSS ( 13% ) 非驱动时间(流失, 瞬间停止) 60分可以做出的能力 时 间 运 转 率 能力运转 LOSS ( 13% ) (400分) ※ 能力 LOSS 损失时间 －＞ 460分 × 13% = 59.8% 能 力 运 转 率 编成 LOSS ( 11% ) ※ 编成 LOSS 损失时间 －＞ 460分 × 11% = 50.6% 能力 LOSS ( 8% ) ※ 能力 LOSS 损失时间 －＞ 460分 × 8% = 36.9% 纯 作 业 时 间 ※ “ 纯附加价值时间” －＞ 460分 × 55% = 253分 LINE E 操作人员 37名 工作时间