第四章_蔗汁絮凝的分离设备.ppt

影响无滤布真空吸滤机工作效率和处理能力的主要因素 １助滤剂蔗渣大小与用量 　（１）大小 　　　如果大小合适，用量适当，则可明显提高无布机过滤效率和处理量。因为碎小蔗渣会堵塞不透钢滤网网眼；如果蔗渣的形状过大，过滤效率和处理量会降低，因为会增大泥汁量。 　　　　 （２）用量 　　　泥汁与蔗渣混合的比例要合理。 　　　过多时，滤泥量大，滤泥带走的糖分多，滤清汁的质量也下降，过少时，滤泥层过薄，吸不上泥。 　　　另外，蔗渣要起到过滤介质的作用，如果蔗渣少时，泥汁就容易穿过滤网网眼，使滤清汁质量下降因此，一般的经验数据是蔗渣与泥汁混合比例为1～1．5。 ２泥汁浓度 　　　从沉淀池放下来的泥汁浓度如果比较浓，则过滤效率高。如果泥汁浓度比较稀，则过滤效率低。 　　　因此，从沉淀池放下来的泥汁应该保证一定的浓度并且来量均匀。 转鼓 由鼓身、 左右盖板( 封头板)、空心轴颈及许多吸汁管构成. 鼓身为一个薄壁密封钢制圆筒体, 外圆用纵向格条将鼓身分为若干分格室，每分格室上装同规格的塑料网格板，以支撑滤布。 各分格室沿鼓身的全长钻有小孔，分别连接着真空吸汁管，每排吸汁支管汇接一条吸汁分管上。 封头板为钢制, 作用是连接与加强鼓身，上有人孔。 空心轴颈用钢车制, 两端装有孔板和摩擦孔板.各吸汁分管均胀接于孔板上. 这里连接吸汁支管 分配头 由公共室、分配板构成。分配板通过螺栓与公共室连接，并与摩擦孔板相贴合 分配头作用 利用分配板的圆弧形孔道及公共室通道，将真空系统划分为操作区域（吸滤区、吸干洗涤区、卸泥区）。 利用分配板的扇形隔板堵塞一部分抽汁管，使卸泥及洗水能连续不断地经吸汁管、分配头、抽往真空抽汁罐。 真空吸滤机的区域划分是通过分配头实现的。 显然吸汁角越大，则转鼓的有效过滤面积也越大. 但由于转鼓轴颈支承在泥汁槽两端旁板上, 泥汁液面应维持在转鼓之下, 吸汁角只达到140 ~ 160°. 泥汁槽 用以装盛泥汁, 并支撑转鼓。 其在结构上应尽量减少储存泥汁量, 保证较大的吸滤面枳 ( 转鼓侵入深度和合适溢流装置)和使泥汁分布均匀. 洗涤滤泥糖分装置 应尽可能使用较少量的水, 而又达到降低滤泥 含糖分的损失. 一般先用真空吸汁管将滤泥尽量吸干, 然后喷 水洗涤, 洗涤毕再吸干。 滤泥洗涤时，洗水要喷洒均匀，避免泥层冲散和剥裂，漏入大量空气 洗滤布装置 包括: 卸泥装置、打布辊、扩布辊、托辊、滚轴、 洗布槽及传动装置等部件.它们的作用是: ①.将黏附的滤泥剥落. ②. 洗涤滤布干净以便重新过滤. ③. 将滤布张平, 调正调紧, 防止滤布皱摺及偏移. 在环带式真空吸滤机设计中, 对吸滤角‘洗涤吸干角及真空停止角的合理分配与选定非常重要. 增大吸滤角即增大有效过滤面枳.所以应尽量增大吸滤角. 但由于吸滤机转鼓轴颈支承在泥汁槽两端旁板上, 泥汁面应维持在转鼓轴颈之下, 一般吸滤角尾 1 5 0~ 1 6 0度. 在吸汁角决定后, 应尽量增大洗涤吸干角, 以利于滤泥层的洗涤及吸干.真空停止角应尽可能小, 即减少滤布因进入洗布装置而使转鼓面露空的范围. 环带式真空吸滤机操作区的划分 滤布 要求松紧适宜, 扩伸变形小,不易起皱, 而且耐磨、耐热. 糖厂使用的滤布有棉质的和化纤的. 棉质滤布的孔隙均匀, 清汁质量较好, 但不耐用, 一般使用化纤滤布 环带式真空吸滤机特点 环带式真空吸滤机的优缺点: 优点 ①. 实现了过滤的机械化和连续化. ②. 滤泥转光度较低, 损失糖分少. ③. 滤布消耗量少, 节约材料费用. ④. 减少了工人劳动强度, 改善了劳动条件和环境. ⑤. 造价相对便宜, 重量轻, 占用厂房面积少. 缺点 ①. 适应性差，汁稀或含有较多胶体时， 过滤性能明显下降。 ②. 不能用于糖浆过滤和炼糖生产。 ③. 动耗相对较大. ④. 滤清汁在真空状态下， 自蒸发剧烈, 温度下降至80℃左右， 热能损失大。 ⑤. 滤布在运行时易走偏, 使转鼓露空漏入泥汁和空气, 影响滤汁质量和过滤效能。操作要求较高。 ⑥. 真空系统较复杂且管路长，易漏真空， 造成过滤压差不足。 分配头由公共室、分配板构成. 分配板用螺栓与公共室连接, 并与摩擦板贴合, 保持同心. 分配头是固定不动的, 而摩擦孔板则随轴颈及转鼓旋转, 故分配头的分配板与轴颈的摩擦板的接触面产生滑动摩擦. 摩擦孔板与分