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第五章 往复泵 往复泵在石油矿场应用广泛，常用于高压下输送高粘度、大密度、高含砂量和高腐蚀性的液体，流量一般较小。 常用的有：钻井泵－循环钻井泥浆； 固井泵－向井下泵送水泥浆； 压裂泵－向井下泵送压裂液； 注水泵－向油层注水； 抽油泵－在井内抽吸原油。 5.1概述 一、结构与工作原理 结构组成 由液缸、活塞、吸入阀、排出阀、曲柄、连杆、十字头、活塞杆，以及齿轮、皮带轮和传动轴等组成。 2.工作原理 ①吸入：曲柄逆时针运转至0o→十字头右移→活塞右移→液缸形成真空度→液体顶开吸入阀→进入液缸，直至右死点； ②排出：曲柄自0o继续运转至180 o→十字头左移→活塞左移→液体受挤压顶开排出阀，关闭吸入阀→液体进入排出管。 曲柄连续运转，每转一周活塞往复运动一次，单作用泵完成一次吸入和排出过程。 冲程长度S－活塞在缸内移动的距离；曲柄半径r；S＝2r。 (p182) 二、往复泵的分类1.按结构特点分 ⑴ 按缸数分：单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵； ⑵ 按与液体接触的工作机构分：活塞泵、柱塞泵。 ⑶ 按作用方式分： 单作用泵：活塞在液缸中往复一次，液体作一次吸入和排出； 双作用泵：活塞在液缸中往复一次，液体作两次吸入和排出。 ⑷ 按液缸布置方案及其相互位置分：卧式泵、立式泵、V形泵、星形泵等。 ⑸ 按传动和驱动方式分：机械传动泵、液压驱动泵等。 钻井泵常用三缸单作用卧式活塞泵；压裂、注水、固井常用三缸、五缸单作用卧式柱塞泵 三、基本性能参数 ⑴ 泵的流量 指单位时间内泵所输送的液体量。又分为: 体积流量Q：指单位时间内泵所输送的液体体积，单位为L/s,m3/s; 重量流量QG：指单位时间内泵所输送的液体重量，单位为N/s; QG=Qρg 式中：ρ－输送液体的密度，kg/m3; g－重力加速度。 ⑵ 泵的压力p 指泵排出口处单位面积上所受到的液体压强, 单位为MPa ⑶ 泵的功率和效率 输入功率（主轴功率）Na－单位时间内动力机传到往复泵主动轴上的能量，kW； 输出功率（有效功率）N －单位时间内液体经泵作用后所增加的能量，kW。 泵的总效率η：泵输出功率与输入功率的比值。 ⑷ 泵速n 指单位时间内活塞和柱塞的往复次数，简称冲次，单位为min-1。 5.2 往复泵的流量分析 设：r－曲柄长度；l－连杆长度； λ－曲柄连杆比，λ＝r/l； φ－曲柄转角; 活塞由液力端向动力端运动，φ=0～π； 活塞由动力端向液力端运动，φ=π～2π。 一、活塞的运动规律 活塞位移: X1—活塞由O1向右运动时的移动距离； X2—活塞由O2向左运动时的移动距离； 活塞速度: u=x’ (φ=ωt) 活塞加速度: a=u’=x” 忽略λ2项，对计算精度的影响1％，且容易记忆，故有： 定性分析时，不考虑λ影响，则有 x≈r(1 ± cosφ) u≈±rωsinφ a≈±rω2cosφ 正负号及φ取值范围 当求活塞由液力端向动力端的位移、速度和加速度时，取上面符号，φ在0～π内取值； 当求活塞由动力端向液力端的位移、速度和加速度时，取下面符号，φ在π～2π内取值。 二、流量及流量曲线 1．平均流量Qm 理论平均流量——指往复泵在单位时间内应输送的液体体积。 对于缸数为i的单作用泵: Qth=iFSn (m3/min) 对于缸数为i的双作用泵: Qth=i(2F-f)Sn (m3/min) 式中：f-活塞杆截面面积。 由于阀不能及时开关，泵阀、活塞及其它密封处有漏失及缸内或液体内含有气体，所以实际平均流量为Q： Q=αQth 式中：α－流量系数，0.85-0.95 2.瞬时流量Qcm 活塞运动速度是变化的，故泵的流量也是变量 ①对于单作用液缸，吸入过程中吸入的瞬时理论流量为： 排出过程中排出的瞬时理论流量为： 当φm=0、π、2π时，活塞运动处于极限位置，流量都为零。式中下标m对应液缸的顺序编号1、2、3等。 ②双作用液缸 活塞将液缸分为前、后工作室，以Qcfm和Qcum分别表示液缸前、后工作室的瞬时理论流量，则有： 当φm=0～π时，前工作室吸入，后工作室排出，取“＋”号； 当φm=π～2π时，前工作室排出，后工作室吸入，取“－”号。 ③多缸情况 往复泵一般都由几个液缸组成，在曲轴转动一周期内，几个液缸按一定规律交替吸入和排出，泵的瞬时流量由同一时刻各缸瞬时流量叠加而成。计算时要根据各曲柄间存在的角位差θ决定公式中的角参数。如：三缸单作用泵的角位差 ，则 3.往复泵的流量曲线 以曲柄转角φ为横坐标，流量为纵坐标，可作出泵的瞬时流量和平均流量随曲柄转角变化的曲线 。 ①用途 判断流量的均匀程度 考