木杆铅笔加工抽条工序作业指导书.doc

抽条作业指导书 安全操作规程 操作者在操作设备前，应清楚本设备的性能和安全操作方法。 操作者在操作设备前，应穿好工作服，扎紧袖口，戴好安全工作帽，不得戴手套、围巾进行操作，不得穿高跟鞋及露趾凉鞋、背心操作。 工作场地要整齐清洁，无事故隐患，备齐灭火器材，严禁烟火。 开车前，必须对机器各运转及传动部件进行全面检查，并对注润滑油，保证机器的运转正常。 上班前要先开排风机，调节室内空气。热风机开启前，要仔细检查电热管及各电器接点要牢固正常，接地良好，严防短路打火。操作工离开现场时，应随时关掉风机电源。 做清洁设备工作，要停车进行，不得使用溶剂擦洗车。机器的防护罩不能随意拆除，要保持完整。 工作程序 根据车间主任生产安排，仔细阅读《生产计划单》，明确本班所要生产产品的品种规格、质量要求、数量。 根据《生产计划单》要求，领用各类原材料，领用合格的油漆产品。 本班生产结束，产出的抽条笔须用三角车量出数量，并填写转移单。 须用转运车时，须先将转运车擦干净，一批产品本工序操作结束后，须在转运车上加盖干净盖布，并填写转移单，送到指定待检区域。 5.本班生产结束后，填写生产记录和产量本。 三、抽条工序机器操作及要求： 根据《生产计划单》要求的产品名称及规格，使用正确的皮圈（区分三面皮圈还是三面三线皮圈）。 按照铅笔规格修整皮圈，保证皮圈抽出的油漆面不得宽于笔杆平面，三面三线抽条线条宽窄0.4~0.5mm之间。 皮圈的修整方法： 应把皮圈的不透空面用砂布磨透，然后用专用锉刀锉上喇叭口，以免铅笔进出而把皮圈损坏，堵塞皮圈。 修整三面三线皮圈一定不要用锉刀碰到或划伤三个净面，以免铅笔上的净面抽不净或有漆线。 皮圈的修整一定要根据铅笔的规格来进行，三面或三线一定要深浅、宽窄一致，不要修得太深，以免笔杆上油漆太厚，笔杆到机尾后油漆仍然不能干燥。 修好的皮圈应光滑平整，无毛刺。 抽条黑漆使用前搅拌15分钟，使其在桶内上下均匀。 抽条金漆由专人配好基料后，与金粉按60：5的比例相兑，搅拌均匀后使用，一次最多6.5KG，以免变稠不能用，造成浪费。 工作前，先把烘箱加热风机打开，进行烘箱预热。15分钟以后打开风扇方可进行抽条生产。 油漆壶必须装正，固定螺丝拧紧，以保证出笔顺利。 安装皮圈时，其角与面必须与铅笔上的角与面吻合，不得有偏差。 抽条笔的生产车速为80~85支/分之间。 机尾操作工收笔时，应随时检查产品质量，发现异常应即刻通知机头操作工停车处理。选出的不合格品随即进行分类，抽条不全等可以回修的不合格品当班回修，不能回修的作为抽条次品回修。 主机操作工，每隔10分钟检查一次抽条质量，若发现抽不上条或所抽宽面不完整、不清晰应该查看皮圈内是否有异物。若有必须清理干净后才能生产，若是皮圈原因需更换皮圈。 笔杆装入笔斗抽条前，须先把漆疙瘩、粘漆、残杆等次品挑出分类存放，漆疙瘩、粘漆笔回修后送到指定地点，注意不可与抽条不能回修次品存放。 机头操作工每隔30分钟检查烘箱内有无笔杆落入，发现有落入的笔杆必须拾干净，以免把油漆未干的抽条笔漆面破坏。 本班生产结束，若无接班人员，须把加热管、风扇及设备电源关闭。 四、抽条缺陷产生原因及解决办法 抽条面有大小不等的气泡 产生原因： 1）溶剂使用不当 2）抽条漆过稠 3）抽条皮圈修的过大 解决办法 抽条漆过稠，应加入乙酯调稀，注意不能使用丙酮或其他溶剂。若加入挥发过快的溶剂容易造成油漆表面干燥过快而封闭在里面的溶剂继续挥发会把漆膜顶起形成气泡，因此应加入挥发速度相对较慢的乙酯调稀。 抽条漆过稠而不加入溶剂调稀，会使抽到皮圈上的油漆过多、过厚，遇热后表面的溶剂挥发过快形成硬皮，而硬皮里面的溶剂继续挥发也会形成气泡，因此使用前应该查看抽条漆稀稠是否合适。 为避免因皮圈过大而造成笔杆表面油漆过多，修好的皮圈间隙应该在0.3~0.4MM之间。 抽条面或线不完整、不清晰或抽不上 产生原因： 抽条漆有杂质，而使皮圈出漆孔堵塞 皮圈修的过小 漆壶或皮圈装的不正，导致皮圈被铅笔捣坏而产生毛刺把皮圈堵塞。 抽条机的铁推进轮装的不正或下笔槽过宽，铅笔出笔时被推进轮轧坏，铅笔进入漆壶带入的木屑进入油漆中，使皮圈堵塞 解决办法： 抽条漆使用前应检查有无杂质或结块，若有应用过滤网过滤或搅拌。 若因皮圈过小造成的缺陷，应重新更换皮圈。 调整漆壶、皮圈位置，使其装正，以保证出笔顺利。 推进轮与下笔槽要调整到最佳位置，不至于压坏铅笔。抽条前应检查笔杆有无轧头现象。 抽条面或线宽窄不一 产生原因： 皮圈修整不规矩、宽窄不一 皮圈堵塞 解决办法 皮圈修整必须使用专用工具，必须使其所修的各面或线宽窄必须一致，并与笔杆表面吻合。 检查油漆有杂物，笔杆有无轧头等。 五、质量标准 抽条清晰，线条均匀、正直，无抽条模糊不全现象，抽条面无气泡。 非抽条面要干净，无漆扫子。 一头