第十讲：单件流的建立.pptVIP

单件流的建立 布置/布局 人员 设备 物流 推行单件流的条件 单件流 * 一、生产线的布置原则 1、根据产品结构（工艺流程）布置或调整 对产品工艺流程的分析是单件流生产的基础也是价值流分析的关键。 德鲁克先生说过：“生产管理不是将工具用在材料上，而是将逻辑用在工作上”。用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。 * 2、能做出标准作业的生产线 生产线应简洁明了，无死角，无隐藏角落，标示明确。 要能看得出： 制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 要明确： 生产步调（生产节拍） 在制品数量的明确化 作业者的动作流程必须保持顺畅 * 一、生产线的布置原则 3、没有浪费的生产线 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来 加以考虑项目： 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径 主要原则： 要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来 * 一、生产线的布置原则 4、信息的流动 反映信息来源要一元化 生产的实绩差异管理要以生产线为对象 信息应尽量用目视管理呈现 信息要能及时反映出来 信息要让生产线全体了解 指示的传递流向应与物流方向一致 * 一、生产线的布置原则 5、少人化的生产线 设备要小型化，能够移动 “U 型布置”或“C 型布置” 操作工应向同一个方向走动 设备之间不能有阻隔 让加工的动作尽量由机械来完成 设备的按钮应考虑人机配合 操作工应一人多岗 多工序化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并 * 一、生产线的布置原则 6、能够做全数检查的品质保证 可以在生产线上做到产品的全检 设备要运用防错技术来改善 生产线上的照明及作业条件环境应良好 在生产线上建立必要的检查标准目视化 * 一、生产线的布置原则 7、确保安全的生产线 机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外 通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行 避免误动按钮/误操作 消除落下物，保持整洁 提供舒适的作业环境 去除临时管线/规范化布置管线 * 一、生产线的布置原则 1、设备的选择 1.买简易的设备 指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。 2.门当户对的设备 设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，购买门当户对的专用机器设备。 * 二、设备的要求 3.小型化的设备 生产的设备要小型化，产量需求增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。 生产线应能使交期时间变得更快，即”细流而快”。理想的设备最好能做到一次仅能做一个，马上流到下一工序，中间没有停滞。 * 二、设备的要求 2、流动的设备 1.要小型化 2.设备要有轮子或容易搬运 3.设备的水电气应设快速接头、插座 4.物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好 5.设备的管线要整齐并有柔性 * 二、设备的要求 3、柔性的设备 1.设备的适用性要强 只要改变某些部位，就能转变成其他用途 2.设备切换速度要快 产品变化，仅需更换部分机构或组件就可生产该产品 3.明确各生产区域 保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间 4.设备要有扩充产能的可能性 5.设备要能够标准化 避免做调整或者是试作的工作 * 二、设备的要求 4、狭窄作业面的设备 作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。 1.前工序的出口为后工序的入口 2.作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。 3.狭窄深长的设备 4.减少无附加价值的走动。 * 二、设备的要求 5、动作理想的设备 从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。 1.有高效动作的设备。 设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。 * 二、设备的要求 5、动作理想的设备 2.有“连结”功能的设备动作。 前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高。 3.有移动功能的设备动作。 机械设备的动作必须多能化。 * 二、设备的要求 1、单件（小批量）流动 工序中应实现产品的单件流动，避免出现在制品堆积，使得产品品质更有保障。 2、物品不能落地 3、交通的改善 物流的道路通畅可使物料流动 时不受阻碍，同时在生产线变动时 能更快速切换。 * 三、物流的原则 4、可流动的周转容器 原物料、配件等尽量用可流