第八章讲物料干燥设备.pptVIP

第八章 物料干燥设备;第八章 物料干燥设备;第一节 概述;一、干燥过程;二、干燥器的分类;4.按供给物料热量的方法分 ①传导加热干燥器 ②对流加热干燥器 ③辐射加热干燥器 ④高频加热干燥器 5.按使用干燥介质种类分 ①空气干燥介质干燥器 ②烟道气干燥介质干燥器 ③过热水蒸汽干燥介质干燥器 ④惰性气体干燥介质干燥器 ;6.按干燥器结构分 ①喷雾干燥器 ②流化床干燥器 ③气流干燥器 ④回转圆筒干燥器 ⑤滚筒干燥器 ⑥真空耙式干燥器 ⑦各种箱式和带式干燥器 7.按干燥器的干燥过程分 ①绝热干燥过程 ②非绝热干燥过程;第二节 通风干燥设备;;;;;二、带式干燥机;1.单级带式干燥机;;2.多级带式干燥机;3.多层带式干燥机;三、流化床干燥器;1.流化过程;2.流化床干燥器中的气流分布装置;直流式分布板气流方向正对床层，易产生小沟流，也易堵塞，停车时易产生泄漏现象。 ;风帽侧流式，气体呈水平方向流出，消除死床，且起始流化条件好，气孔不易堵塞和泄漏。但风帽结构复杂，不易制造。 ;（2）气流预分布器;3.典型流化床干燥器;;;（2）多层流化床干燥器;为防止堵塞或气体穿孔而造成下料不稳定，破坏流化床，设有流量控制装置。;（3）穿流板式流化床干燥器;（4）喷动床干燥器;（5）脉冲流化床干燥器;（6）卧式多室流化床干燥器;;;(7)振动流化床干燥器;第三节 喷雾干燥设备 ;一、喷雾干燥原理;喷雾干燥过程：在干燥塔顶部导入热风，同时将料液泵送至塔顶，经过喷雾器喷成雾状的液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粉用分离装置回收。 ;;;二、喷雾干燥设备的主要构成 ;1.雾化器;（1）压力式雾化器 ;（1）压力式雾化器;压力喷雾干燥器的特点： 优点： 1.结构简单，操作时无噪音，制造成本低，维修、更换方便，动力消耗较小； 2.改变了喷嘴的内部结构，容易得到所需要的喷矩形状。 3.大规模生产时可以采用多喷嘴喷雾。 缺点： 1.生产过程中流量无法调节； 2.喷孔在1mm以下的喷嘴易堵塞； 3.不适宜用于粘度高的胶状料??及有固相分界面的悬浊液的喷雾； 4.喷嘴易磨损，需经常更换。 ;（2）离心式雾化器 ;当料液被送至高速旋转圆盘上后，在自身惯性力、离心力和重力作用下得到加速而分离雾化，其中离心力远大于重力的，称为离心雾化；液体和周围空气接触面处的摩擦力促使形成液滴的，称为速度雾化。 这两种雾化同时存在，随着料液量和雾化器转速的增大，顺序发生直接分裂成液滴、丝状割裂成液滴和膜状分裂成液滴三种雾化形式。 ;离心式雾化器按结构可分为光滑盘和叶片盘两大类。 ;;离心喷雾干燥器的特点： 优点： ①料液通道大，不易堵塞； ②对料液的适应性强，高粘度、高浓度的料液均可； ③操作弹性大，进液量变化±25%时，对产品质量无大影响。 缺点： ①结构复杂、造价高； ②动力消耗比压力式大； ③只适于顺流立式喷雾干燥设备。 ;（3）气流式雾化器 ;2.干燥室 ;（1）并流 ;;（2）逆流 ;（3）混合流 ;3.热风分配器 ;直流型热风分配器形成的热风呈与干燥塔轴线平行的直线流动，热风流动速度均匀，所用热风分配器一般为平面孔板和直导板结构，开孔率20~40%，气流速度在0.4m/s以下。这种热风气流使得物料粘壁现象不易发生，但为保证足够的干燥时间，要求干燥塔高度较大。 螺旋型热风分配器形成的热风呈螺旋线流动，干燥时间较长，干燥塔高度较低。热风可从干燥塔侧壁切向引入，也可经塔顶的螺旋型热风分配器引入。在离心喷雾中，大多数采用设置于塔顶的螺旋型热风分配器，雾滴也呈螺旋线流动。 ;三、典型喷雾干燥流程与设备 ;进料至出粉 进风至排风 冷却沸腾床的进风至排风 细粉回收系统 控制系统;进料至出粉 进风至排风 冷却沸腾床的进风至排风 细粉回收系统 控制系统;; 第四节 冷冻干燥设备 ;一、冷冻干燥的原理;二、冷冻干燥装置;;（1）冷冻干燥室 要求能制冷（≤-40℃），能加热（50℃左右），也能抽真空，相应地其内设置感温探头，并有抽真空管道与室内相通，为放置物料设置数层搁板，搁板内可设加热装置。 （2）冷凝器 其作用是冷凝从冷冻干燥室内排出的大量蒸汽，降低室内蒸汽压力，相应地要求有较大的内表面积，并能制冷到-40~-80℃，并设除霜装置。 （3）真空系统 真空系统由冷冻干燥室、冷凝器、真空阀门和管道、真空设备和真空仪表组成。目前真空设备多采用多级蒸汽喷射器（串联）;（4）制冷系统和加热系统 制冷系统由冷冻机组与冷冻干燥箱、冷凝器内部的管道等组成。其核心是冷冻机，其制冷循环在最后一章给与介绍。 加热系统的作用是加热冷冻干燥室内的搁板，促使产品升华。可分为直接加热法和间