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筑炉工培训教材 钢铁厂主要炉窑介绍 1.1焦化厂：焦炉、熄焦罐、导烟车 1.1.1焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。它的用途是将煤在绝热空气的条件下加热到950~1050。C干馏，从而获得焦炭和其他副产品。 1.1.1.1焦炉燃烧室长期在1300。C以上的高温作用下，其上部砌体及设备的静荷重，装煤车及推机工作时的动负荷，煤结焦的压力，退焦的摩擦力等。因此，导热性好、荷重软化温度高和高温机械强度好的硅砖是作为砌筑焦炉的主要耐火材料。 1.1.1.2焦炉蓄热室受温度急剧变化的影响，小烟道的衬砖和格子砖全部使用热稳定性好的粘土砖砌筑。 1.1.2熄焦罐是干熄焦装置中的主要组成部分，由预存室和冷却室组成。干熄焦具有减少水的浪费和有效利用焦炭的热能达80%，能改善交谈的质量和生产环境等优点。其内衬由粘土砖砌筑。 1.1.3导烟车是焦炉顶部排烟减少环境污染的重要设备，它既要接受高温烟气的冲刷，还必须承受车体移动的震动，因此其内衬目前较多采用整体浇筑成型。 1.2高炉及附属设备 1.2.1高炉是炼铁的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低等优点，高炉冶炼过程包含着复杂的物理化学变化。高炉炉体分为炉喉、炉身、炉腰、炉缸及炉底等部分，其中炉喉、炉腰、和炉缸为中空圆柱体，炉身和炉腹则分别为上小下大和上大下小的平截空心圆锥台体，炉底为圆柱体。 高炉各部位的工作温度：炉底、炉缸区1450~1800。C;炉腹、炉腰区域为1400~1600。C；炉身上部为600~800。C。高炉的各部位砌体分别承受下降炉料的摩擦和撞击等机械作用；上升煤气所含粉尘的冲刷和磨损作用；碱金属氧化物蒸气的侵蚀作用；燃烧煤气分解时的碳素沉积作用；熔融金属和炉渣的化学侵蚀作用和渗入作用。高炉用耐火材料的工作条件是十分苛刻的，其损坏机理因部位不同而异，选用耐火材料的材质亦应有相应的变化。 1.2.2.1热风炉呈直立圆筒形，由燃烧室和蓄热室两部分构成。 根据燃烧室和蓄热室的构筑方式不同，热风炉有内燃式，外燃式和顶燃式三种类型。 1.2.2.2热风炉谔谔各部位砌体分别遭受：燃烧气体的从刷作用以及热交换过程中温度急剧变化的热应力作用，热风炉各部位所用的耐火材料，应根据其炉衬破坏机理作相应的选择。 1.3炼钢转炉、电（弧）炉、混铁炉等 1.3.1氧气顶吹转炉 氧气顶吹转炉是炼钢转炉中应用最广泛的一种。它是将主要原料即铁水和废钢等装入炉内，并加入石灰石、萤石等辅助原料，再从炉口通入氧气枪把纯氧气吹进铁水中进行冶炼的一种炼钢方法。 转炉熔池的反应带遭受着十分高的温度作用；喷入炉内的高压高速氧气和析出的氧化碳气体在熔池中的激烈搅拌作用和由此而引起的金属和渣子的循环对炉衬的磨损；炉子的间断操作引起炉温的急剧变化以及熔渣的侵蚀作用，因此，转炉炉衬应使用耐火度高，荷重软化温度高，体积密度大以及热稳定性好和抗渣性强的耐火材料。 1.3.2电（弧）炉 炼钢电（弧）炉是先装入废钢铁或者还原铁，通过炉料于电极间产生的电弧熔化炉料，在电弧继续加热的情况下进行精炼作业。炼成所需成分和温度的钢水，是一种用电能转变为热能来熔炼金属的热工设备。电（弧）炉炼钢具有用废钢作为主要原料、并有温度高、能控制炉内气氛，特别适合于冶炼合金钢等优点。 电（弧）炉的砌体受到高温辐射热、装入冷料时温度急剧变化的影响；固体装入时的撞击和钢液的冲刷作用。因此，砌筑电（弧）炉的材料应具有高的耐火度和荷重软化温度、良好的热稳定性和高温机械强度以及较大的热容量和导热系数等。随着电（弧）炉容量扩大和单位功率提高，使炉墙的热负荷急剧增大，导致炉墙寿命缩短。 1.3.3混铁炉 混铁炉是炼钢车间贮存铁水的热工设备。它的用途除了贮存铁水外，还有混匀铁水和保持铁水温度的作用。 混铁炉长期贮存铁水，砌体受到铁、渣的重力及化学侵蚀作用；当混铁炉倾动时，砌体又受到较大的动负荷。因此砌筑混铁炉应使用机械强度高、抗渣性强以及组织致密的耐火材料。 1.4加热炉 1.4.1推钢式连续加热炉 1.4.1.1推钢式连续加热炉一般呈长条形，炉温是固定的，炉气沿长方向流动，炉子的生产操作室连续的。钢坯用推钢机推入炉内，并沿炉底滑到移动，经过加热后由炉端滑出（或从侧墙出料口将钢坯推出）。连续式加热炉按热工制度、温度制度和炉膛形状又可分为两段式、三段式和多点供热式等。钢坯的加热温度为1200~1250。C。 1.4.1.2两段式连续加热炉燃烧室分为炉端燃烧室和腰部燃烧室两部分。 1.4.1.2三段式连续加热炉有预热、加热及均热三段，一般有三个供热点即上加热、下加热与均热段三点。 1.4.1.3多点供热连续加热路属于三段式温度制度，zhishi供热点增多，也称多段式加热炉。 1.4.2步进式加热炉 1.4.2.1步进式加热炉是靠专用的步进机构使钢坯在炉内移动的机械传动加热炉