机制技术基础串讲07.5.3.pptVIP

武汉理工大学 武汉理工大学 机械制造技术基础音视频串讲武汉理工大学 沈奇显 §1 课程的性质与任务 《机械制造技术基础》是一门与生产实践有着紧密联系的课程，其实践性和工艺性强，涉及到的知识面广，是机械工程及自动化专业学生必修的重要学科基础课之一。 本课程着重讲述机械制造、机械制造工艺及夹具设计方面的基础知识，介绍金属切削过程中切削变形的基本规律以及基本规律在生产中的应用和机械加工精度、机械加工表面质量等方面的内容。 课程的性质与任务 学生学完此课程后，应初步了解和掌握金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等方面的专业知识，掌握机械加工工艺过程的拟定方法，初步具备应用金属切削过程基本理论解决生产实际问题的能力, 为以后的专业课学习、毕业设计以及毕业后从事机械产品的设计、制造及生产管理等方面打下坚实的理论基础。 §2 课程的主要教学内容和基本要求 一、制造工艺装备 1、 金属切削刀具 重点讲述：车削运动；刀具角度的标注；刀具工作角度的计算；常用刀具材料的牌号、性能及用途；一般介绍各种切削刀具的种类和用途。 学生重点掌握刀具角度的标注、工作角度的计算以及各种常用金属切削刀具材料的牌号和选用。 课程的主要教学内容和基本要求 2、 金属切削机床 重点讲述： ① CA6140型普通车床的切削功能；车床的成形运动，车床的传动原理和传动原理图以及传动系统图； ② Y3150E型滚齿机加工直齿和斜齿的滚齿原理、直齿和斜齿的成形运动；机床的传动原理及传动系统图，滚切直齿和斜齿时的传动链； ③ 简要介绍其他各种机床的性能与用途。 课程的主要教学内容和基本要求 3、机床夹具（重点内容） 重点讲述： ① 工件在夹具中的定位（六点定位原理、完全定位、部分定位、过定位与欠定位、常见的定位方式及定位元件） ②各种定位和夹紧方案的实例分析； ③定位误差的分析计算(一般掌握）； ④工件在夹具中的夹紧原理(夹紧力的方向、力的作用点、夹紧力的大小) 以及典型机床夹具的设计要点。 课程的主要教学内容和基本要求 二、切削过程及控制 1、金属切削变形过程 重点讲述： ① 三个变形区的变形特征 ； ② 变形系数ξ、剪切角φ及切屑对前刀面的平均摩擦系数μ以及各种因素对切削变形影响 ； ③ 积屑瘤的生成机理以及积屑瘤对切削加工的利弊。 课程的主要教学内容和基本要求 2、切削力的计算 主要掌握切削分力 、 、 和切削功率 的计算方法。 3、 刀具磨损和耐用度 重点讲述：① 刀具磨损的机理（机械磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损）；② 刀具磨钝标准和刀具耐用度； ③刀具耐用度T于V、f、α之间的关系；④刀具耐用度的选择。 课程的主要教学内容和基本要求 4、工件材料的切削加工性 重点讲述： ① 相对切削加工性 ； ② 常用金属材料的切削加工性分析以及改善材料切削加工性的措施。 5、切削用量的合理选择 重点讲述：刀具几何参数和切削用量三要素v、f、 的选择方法。 课程的主要教学内容和基本要求 三、 机械加工质量分析与控制 1、机械加工精度和加工误差 重点讲述： 加工误差产生的原因：① 由于刀具与工件切削运动所产生的几何轨迹误差（原理性误差、机床误差、刀具误差）； ② 由于工艺系统受力变形； ③ 由于工艺系统热变形； 减少加工误差的主要措施； 课程的主要教学内容和基本要求 2、加工精度统计分析 重点讲述： ① 实验分布曲线（直方图）的绘制方法； ② 正态分布曲线的特点；正态分布曲线的应用（工序精度、随机误差的大小、工艺能力系数、废品率和合格率的计算、产生废品的原因分析） ③ 简要介绍点图法。 课程的主要教学内容和基本要求 3、机械加工表面质量 重点讲述： ① 影响表面粗糙度的因素 ② 鳞刺产生的机理 ③ 加工表面产生残余应力的机理 ④ 综合性地简述提高加工表面质量的主要途径。 课程的主要教学内容和基本要求 四、工艺规程设计 1、机械加工工艺路线的拟定 重点讲述： ① 粗基准、精基准和定位基准的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、安排加工顺序的准则 、工序图的画法 ②典型箱体零件、轴类零件的一般机械加工工艺过程； ③工艺过程拟定举例。 难点：工艺过程拟定 课程的主要教学内容和基本要求 2、工艺尺寸链的解算（重点、难点） 重点讲解： ① 工序尺寸、工艺尺寸链的组成（封闭环、组成环、增环、减环）； ② 工艺尺寸链的解算方法（