微生物与单细胞蛋白.ppt

微生物与单细胞蛋白 单细胞蛋白 过多的持久性泡沫会给发酵过程造成不利的影响，主要表现在： ①使发酵罐的装填系数减少； ②造成大量逃液，导致产物的损失； ③泡沫“顶罐”，有可能使培养基从搅拌轴处渗出，增加了染菌的机会； ④由于泡沫的液位变动，以及不同生长周期微生物随泡沫漂浮或黏附在罐盖或罐壁上，使微生物生长的环境发生改变，使微生物群体的非均一性增加； 经过预处理的糖蜜用于酵母发酵生产，可以提高产量以及酵母产品的纯度，同时热交换器等设备表面盐类物质沉积量减少，有利于降低生产成本。 谢 谢 ! 该流程的特点是两次冷却，两次分离和适当加热；优点是能提高传热系数，节约冷却用水，油水分离得比较完全。 (4)空气的预处理 空气预处理的目的： 一是提高压缩前空气的洁净度； 二是去除压缩后空气中所带的油和水。 气体预过滤器外壳图 ①空气粗过滤： 通常采用布袋过滤器、填料过滤器、油浴洗涤和水雾除尘装置等作为粗过滤设备。 ②空气压缩和压缩空气的冷却： ③压缩空气的除水除油。 (5)提高过滤除菌效率的主要措施 ①减少进口空气的含菌数 ②设计和安装合理的空气过滤器，选用除菌效率较高的过滤介质 ③采用合理的空气预处理设备，以达到较好的除油、水和杂质的目的。 ④空气进入过滤器之前应进行干燥处理，以保证过滤介质正常工作。 （五） 氧的供需与传递 1、细胞对氧的需求 （1）临界溶氧浓度： 如果培养基中不存在其他限制性基质时，影响好氧性微生物生长繁殖的最低溶解氧浓度称为临界溶氧浓度。 虽然氧气在培养液中的溶解度很低，但培养过程中并不需要使溶解氧浓度达到饱和值，而只要超过某一临界溶氧浓度后，细胞的呼吸生长就不会受到抑制。 一般来说，微生物的临界溶氧浓度大约为其饱和浓度的1％一25％。保持溶解氧浓度高于临界溶氧浓度就可以满足微生物的最大需氧量，从而获得最高的微生物细胞产量。 细胞对氧的利用情况也可用摄氧率来反映。 摄氧率：单位体积培养液在单位时间内消耗氧的含量(mmolO2/L.s)。 （2）摄氧率： 影响摄氧率的因素 培养液中基质浓度 培养时间 细胞浓度 （3）溶解氧浓度与细胞代谢产物 溶解氧浓度对细胞生长和产物生成的影响可能是不同的。溶解氧水平越高并不一定有利于产物的生成；同样，细胞生长的最佳氧浓度不一定就是生成产物的最佳氧浓度。 Hirose和Shibai(1980)研究了黄色短杆菌代谢生产氨基酸时的溶解氧浓度，发现提高溶解氧浓度不利于亮氨酸、缬氨酸和苯丙氨酸的生产，但有利于脯氨酸、谷氨酸、谷胱甘肽、赖氨酸、苏氨酸和异亮氨酸的生产。 这是因为苯丙氨酸、缬氨酸和亮氨酸是通过糖酵解中间产物丙酮酸和磷酸烯醇式丙酮酸而形成的，而谷氨酸和天门冬氨酸的生物合成来源于三羧酸循环。供氧充分时，三羧酸循环的中间产物丰富，因此谷氨酸和天门冬氨酸的产量就高；供氧不足时，因糖代谢受阻，所以有利于苯丙氨酸和缬氨酸的生产。 2、氧传递系数测定 现代发酵工程研究表明，空气中的氧气进入细胞内分三个步骤: 氧转移到发酵液 溶解的氧分子通过发酵液进入微生物细胞 细胞吸收溶解氧。 氧从空气泡(气相)进入液体(液相)的传递速率即氧的传递速率. 发酵过程控制 一、发酵过程控制的基本原则 发酵生产过程的主要目的: 是获得最大产量和最佳质量的发酵产物. 最优化控制的目标: 首先是得到最大量的发酵产物，其次是最短的生产周期和由此获得的最佳经济效益。 影响发酵产物生产的因素: 营养物质的浓度、种类、比例 溶解氧浓度 氧化还原电位 CO2 发酵液黏度 温度 pH值 泡沫 酶和代谢产物 此外，还包括菌体浓度、生长速率、死亡速率、细胞状态等生物学因素。 二、温度对发酵过程的影响及其控制 （一）菌种生长和发酵产物与温度的关系 1、温度对微生物的影响： 高温会使微生物细胞内的蛋白质发生变性或凝固，破坏微生物细胞内的酶活性，从而杀死微生物。温度越高，微生物的死亡越快。 低温能抑制微生物的生长。 各种微生物都有一个最适的生长温度范围，在此范围内，微生物的生长最快。 2、温度与酶反应 在一定范围内,温度越高，酶反应速度越快，微生物细胞生长代谢速率加快，产物提前生成； 但因为酶本身很容易因热的作用而失活，温度越高，酶的失活也越快，表现出微生物细胞容易衰老，使发酵周期缩短，从而影响发酵过程最终产物的产量。 3、温度与培养液的物理性质 改变培养液的物理性质会影响到微生物细胞的生长。例如，温度通过影响氧在培养液中的溶解浓度、氧传递速度等，而影响到整个发酵过程。 4、温度与代谢产物的生物合成方向 在四环素的发酵过程中，金色链霉菌同时代谢产生四环素和金霉素，当温度低于30℃时，金色链霉菌合成金霉素的能力较强，随着温度