第五章弯曲应力ppt.ppt

§5-6 提高弯曲强度的措施 目录 控制梁弯曲强度的主要因素是弯曲正应力，即以 作为梁设计的主要依据。因此应使Mmax尽可能地小，使WZ尽可能地大。 1、合理布置支座 目录 F F F §5-6 提高弯曲强度的措施 一、降低 Mmax 合理布置支座 目录 §5-6 提高弯曲强度的措施 目录 2、合理配置载荷 §5-6 提高弯曲强度的措施 安装齿轮 靠近轴承一侧； 目录 §5-6 提高弯曲强度的措施 3、集中力分散 二. 增大 WZ 目录 §5-6 提高弯曲强度的措施 1、合理设计截面 目录 §5-6 提高弯曲强度的措施 截面面积几乎不变的情况下， 截面的大部分分布在远离中性轴的区域 目录 §5-6 提高弯曲强度的措施 抗弯截面系数WZ越大、横截面面积A越小，截面越合理。 来衡量截面的经济性与合理性 目录 §5-6 提高弯曲强度的措施 解释 根据应力分布的规律： 矩形截面中性轴附近的材料未充 分利用，工字形截面更合理。 目录 §5-6 提高弯曲强度的措施 合理截面 合理截面要求上下危险点同时达到各自的许用应力。 对于塑性材料 宜设计成关于中性轴对称的截面 对于脆性材料 宜设计成关于中性轴不对称的截面 且使中性轴靠近受拉一侧。 §5-4 弯曲切应力 目录 4、分析微段的平衡条件 §5-4 弯曲切应力 目录 5、计算右侧截面正应力形成的合力 同理 §5-4 弯曲切应力 目录 6、微元体的平衡方程 §5-4 弯曲切应力 目录 7、切应力计算公式 距离中性轴为y的直线上点的切应力计算公式 §5-4 弯曲切应力 目录 各项的物理意义 1、Fs 欲求切应力的点所在截面的剪力； 2、Iz 欲求切应力的点所在截面对中性轴的惯性矩； 3、b 欲求切应力的点处截面的宽度； 4、Sz* 横截面上距离中性轴为y的横线以外部分的面积A1对中性轴的静矩。 §5-4 弯曲切应力 目录 8、切应力分布规律 最大正应力所在的点 中性轴处 FS t方向：与横截面上剪力方向相同； t大小：沿截面宽度均匀分布，沿高度h分布为抛物线。 最大剪应力为平均剪应力的1.5倍。 9、其它截面梁横截面上的剪应力 1、研究方法与矩形截面同;剪应力的计算公式亦为： 其中FS为截面剪力；Sz 为y点以下的面积对中性轴之静矩； 几种常见截面的最大弯曲剪应力 Iz为整个截面对z轴之惯性矩；b 为y点处截面宽度。 ①工字钢截面： ; ? max A Q t f 结论： 翼缘部分tmax? 腹板上的tmax，只计算腹板上的tmax。 铅垂剪应力主要腹板承受（95~97%），且tmax≈ tmin 故工字钢最大剪应力 Af —腹板的面积。 ; ? max A Fs t f §5-4 弯曲切应力 目录 盒形薄壁梁截面 §5-4 弯曲切应力 梁切应力的分布规律 a、边缘上各点的切应力与圆周相切。 b、同一高度各点的切应力汇交于一点。 不能假设总切应力与剪力同向； 圆截面： §5-4 弯曲切应力 目录 c、竖直分量沿截面宽度均匀分布； 计算公式 沿高度呈抛物线规律变化。 §5-4 弯曲切应力 目录 圆环截面的最大切应力 薄壁环形截面 切应力强度条件 在进行梁的强度计算时，需注意以下问题： 对于细长梁的弯曲变形，正应力的强度条件是主要的，剪应力的强度条件是次要的。 一般情况下，以正应力设计为主， 切应力校核为辅； 梁的跨度较短（l / h 5）；当集中力较大时，截面上的剪力较大，需要校核切应力强度条件。 在支座附近作用较大载荷（载荷靠近支座）； 铆接或焊接的工字形或箱形等截面梁（腹板、焊缝、 胶合面或铆钉等） q B A C D E l P P a §5-4 弯曲切应力 有些情况必须考虑弯曲切应力 薄壁截面梁时，也需要校核切应力。 各向异性材料（如木材）的抗剪能力较差，要校核剪应力。 注意 正应力的最大值发生在横截面的上下边缘， 该处的切应力为零； 切应力的最大值发生在中性轴上， 该处的正应力为零。 对于横截面上其余各点，同时存在正应力、切应力。 这些点的强度计算，应按强度理论进行计算。 悬臂梁由三块木板粘接而成。跨度为1m。胶合面的许可切应力为0.34MPa，木材的〔σ〕= 10 MPa，[τ]=1MPa，求许可载荷。 1.画梁的剪力图和弯矩图 2.按正应力强度条件计算许可载荷 3.按切应力强度条件计算许可载荷 解： 例题5-5 目录 §5-4 弯曲切应力 4.按胶合面强度条件计算许可载荷 5.梁的许可载荷为 目录 §5-4 弯曲切应力 目录 §5-4 弯曲切应力 目录 §5-4 弯曲切应力 目录 §5-4 弯曲切应力 目录 §5-4 弯