第7章+车间布置设计+02.pptVIP

7.3 车间厂房的布置设计 7.3.7.2 静止设备的布置 （1）加热炉和明火设备的布置 布置在装置区的边缘地区 常年最小频率风向的下风侧 远离有易燃易爆气体泄漏的其他设备15m 附近12m范围内的排水阴沟必须加盖密封 靠近反应器布置 操作区内要有良好的通风条件 炉子之间的距离为两倍炉宽，不宜小于3m。 7.3 车间厂房的布置设计 炉子的烟囱要远离装置的一端或一侧布置。一台炉子设置一个烟囱。 与其他明火设备应布置在一起 据炉子的燃烧方式来确定操作、加料和拉制设备的布置。 大型炉设置起吊设备和物料输送系统 设有蒸汽发生器的加热炉，汽包设置在加热炉顶部或邻近的框架上。 辅助设备不妨碍其本身和加热炉的检修。 7.3 车间厂房的布置设计 加热炉外壁与检修道路边缘间距不小于3m、 机动维修机具吊装炉管，检修场地的长度不小于炉管长度加2m。 加热炉与其附属的燃料气分液罐、燃料气加热器的间距，不小于6m。 （2）塔设备的布置 大型塔设备 露天布置；裙式支座直接安装于基础上 小塔 安装在室内或框架中 平台和管道均支撑在建筑物上 7.3 车间厂房的布置设计 以塔为中心把与塔有关的设备就近布置 塔的布置形式 ①独立布置 单塔或特别高大的塔 利用塔身设操作平台 平台位置由人孔位置与配管情况而定 塔或塔群常布置在设备区外侧， 操作侧面对道路 配管侧面对管廊 爬梯宜位于两者之间 7.3 车间厂房的布置设计 ②成列布置 几个塔的中心排成一条直线，并将高度相近的塔相邻布置 联合平台 由分别装在各塔塔身上的平台组成 相邻小塔间的距离一般为塔径的3~4倍 ③成组布置 7.3 车间厂房的布置设计 7.3 车间厂房的布置设计 （3）换热器的布置 安装在室外 顺应流程和缩短管道长度 与其连接的设备间的配管合理 布置形式 布置在框架底层和地面上 据塔的要求或实际生产需要 换热器 卧式换热器 立式换热器 7.3 车间厂房的布置设计 卧式换热器，可重叠布置 管廊两侧成组布置时要求所有换热器的封 头与管廓柱子之间的距离相同 中心线不要正对管架或框架柱子的中心线 外壳（侧向）至墙或柱子（通行时）为1m 外壳（侧向）至墙或柱子（维修时）为0.6m 两台卧式换热器之间有操作时净距为750mm 封头前面（轴向）的净距为1m 7.3 车间厂房的布置设计 安装高度应保证其底部连接管道的最低点净空不小于0.15m 在框架平台上布置 管束抽出区内不可设置障碍物 在框架平台上的支撑点标高，考虑底部管口及排液阀的配管所需净空， 对于钢平台设备支撑点，高出平台面0.2m 对于混凝土楼面，设备支撑点高出0.05m 7.3 车间厂房的布置设计 立式换热器 浮头式，布置在框架平台上时，其上方应留有抽取管束的空间。 位于立式设备附近，两者之间有1m的通道。 顶部液相管道上有小排气阀，便于操作，如不便操作则应设置直梯。 支承方式，通过筒体下部裙座安经在基础上。 基础高出地面的高度将根据工艺需要决定 7.3 车间厂房的布置设计 7.3 车间厂房的布置设计 7.3 车间厂房的布置设计 7.3 车间厂房的布置设计 （4）存贮设备的布置 立式容器和卧式容器 装置内的容量不宜过大 有毒、易燃易爆物料的贮罐要远离操作岗位布置，或集中布置在贮罐区。 一般原料和成品贮罐靠近生产厂房布置。 一般中间存贮容器按生产流程顺序布置在有关设备附近或布置在室外。 大型容器和容器组应布置在专设的容器区内 布置在管廓一侧的容器，如不与其它设备的中心线或边缘取齐时，与管廓立柱的净距离可保持1.5m。 7.3 车间厂房的布置设计 7.3 车间厂房的布置设计 ①立式容器和反应器的布置 大型反应器维修侧应留有运输和装卸触媒的场地； 两台容器之间的最小净距为1.5m，立式容器基础至墙为1m，立式容器人孔至平台边（三侧面）距离为0.75m。 平台宽度一般不小于0.8m。 为反应器加料口设置的平台，距加料口顶面不宜大于1m。 容器顶部有安全阀时，应加局部平台或直梯。 7.3 车间厂房的布置设计 大型釜式反应器底部有固体催化剂卸料时，反应器底部需留有不小于3m的净空。 7.3 车间厂房的布置设计 立式容器和特殊设备的环形底座或支腿底面，距基准点高度（室外）为0.2m。 设备底部需设隔冷层时，基础面至少应高于地面0.1m。 带有搅拌装置的容器或反应器要有足够的空间，设吊车梁。 容器内带加热或冷却管束时，在抽出管束的一侧应留有管束长度加0.5m的净距。 对于顶部开口