第十六讲 数控铣床.pptVIP

排屑装置 数控机床的切屑常混合着切削液，排屑装置应从其中分离出来，然后将切屑送入切屑收集箱中，切削液回收到切削液箱。 常用形式 平板链式排屑装置:与机床冷却箱合为一体，简化机床结构。 刮板式排屑装置：输送各种材料的短小切屑，排屑能力较强。 螺旋式排屑装置：占据空间小，适于安装在机床与立柱间间隙狭小的位置。 排屑装置 作业题 P98 T4.5 和附加题 附加题:数控铣床的进给传动有哪几种? * 数控铣床 本讲内容 数控铣床的传动与结构特点 XK714B型数控立式铣床 数控铣床的辅助装置 MOV20 进给传动装置 数控铣床进给系统 数控铣床进给系统的性能要求 进给系统—将伺服电机的旋转运动变为工作台直线移动的整个机械传动链。包括减速装置、丝杆螺母副及导向元件。 进给驱动系统要求： 传动精度和刚度高 系统稳定性好 响应速度灵敏 运动惯量小 工作平稳，无间隙且传动效率高 驱动机械装置机械结构要求 为确保数控铣床进给系统的传动精度、系统的稳定性各动态响应特性，对驱动机械装置机械结构要求： 消除间隙，减少摩擦 减少运动惯量 提高部件精度和刚度 数控铣床进给传动装置 数控铣床进给传动装置—双螺母滚珠丝杆螺母副 传动效率高 传动灵敏、摩擦力小，不易产生爬行 运动具有可逆性 轴向运动精度高，施加预紧力，可消除轴向间隙，反向时无空行程。 使用寿命长，制造成本高，不能自锁，垂直安装时需要制动装置 滚珠丝杠螺母副的特点： 数控铣床进给系统典结构图 典型结构如图所示，交流伺服电机1通过联轴器2与滚珠丝杠6相连。 交流伺服电机1由其端面止口定位，螺栓锁紧安装在轴承座上。 滚珠丝杠采用一端固定、一端浮动的支承方式。轴承预加载荷间隙由两轴承间的隔套修配调整实现。 XK714B型数控立式铣床 数控铣床的组成：机床主体、数控系统和伺服系统三部分组成。 立式数控铣床 立式数控铣床 XK714B型数控立式铣床 XK714B型数控立式铣床总体布局为床身式，由工作台完成纵向、横向进给运动，由主轴箱完成垂直方向的进给运动。 床身和立柱 床身和立柱导轨采用矩形，承载能力强、精度好。立柱紧固在床身背后端，立柱内装一套主轴箱重量平衡装置，其平衡重约1：1，立柱的交流电机带有制动装置，机床的使用更加安全、可靠。 其主要结构概述： 工作台由工作台和滑座组成。工作台、滑座导轨副采用矩形导轨，承载能力强，工作台导轨、滑座下导轨贴塑，磨损低，精度保持性好，移动灵活、平稳、低速无爬行。 其主要结构概述： 工作台、滑座 数控铣床主要技术参数 工作台尺寸、工作台承重 坐标行程 主轴转速范围、功率，主轴孔锥度 主轴端面到工作台的距离 定位精度、重复定位精度 快速进给速度、切削进给速度 外形尺寸 净重 工作台面积（长X宽） 800mmх420mm 三向行程（X、Y、Z） 640mmх420mmх500mm 主轴锥 7：24 主轴端面到工作台面距离 125~625mm 工作台中心到立柱导轨面距离 470mm 主轴转速 48~3200r/min T形槽 3х18H8х125 XK714B型数控铣床的技术参数 工作台载荷 500KG 主电机功率（变频调速） 7.5kw 主轴最大输出转矩 62.5N.m 主轴直径 ?75mm 快进速度（X×Y×Z） 15×15×10m/min 切削进给速度 1~4000mm/min 定位精度 0.025/500mm 重复定位精度 ±0.008mm XK714B型数控铣床的技术参数 XK714B型数控立式铣床传动系统 主传动系统如图所示：主运动是数控铣床主轴的旋转运动。由主轴动机1通过同步齿形带2将动力传递给主轴带3，从而驱动主轴转动。 主传动系统 主轴转速输出特性 由上图可知，主轴转速恒功率范围宽，低转速速的扭矩较大。 进给传运动系统 XK714B型数控铣床的进给运动： 主轴箱升降 工作台纵向移动 滑座横向移动 其运动分别通过各坐标轴的交流伺服电机和联轴器带