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金属如何防腐 金属的防腐蚀过程目前分为三大类：金属的阳极保护；金属的阴极保护；以及金属表面的非金属涂装保护。金属的阳极保护是指在某种金属表面镀覆一种电极电位较低的金属材料，在腐蚀环境中电位较低的金属材料首先被腐蚀而起到一种保护作用（如：钢铁表面镀覆金属锌）；金属的阴极保护是指在金属表面镀覆一种电位较高的耐腐蚀金属材料，在腐蚀环境中将低电位金属完全包覆，把低电位金属与腐蚀性物质隔绝开来（如：钢铁表面镀铜）； 常用防腐措施1保持干燥，不与电解质溶液接触，防止析氢和吸氧腐蚀 2表面喷漆 3表面镀难腐蚀金属 4牺牲阳极的阴极保护法 !!!!! 金属防腐蚀的主要方法 　①改变金属的内部结构。例如，把铬、镍加入普通钢中制成不锈钢。　　②在金属表面覆盖保护层。例如，在金属表面涂漆、电镀或用化学方法形成致密耐腐蚀的氧化膜等。　　③电化学保护法。因为金属单质不能得电子，只要把被保护的金属做电化学装置发生还原反应的一极——阴极，就能使引起金属电化腐蚀的原电池反应消除。具体方法有：a.外加电流的阴极保护法。利用电解装置，使被保护的金属与电源负极相连，另外用惰性电极做阳极，只要外加电压足够强，就可使被保护的金属不被腐蚀。b.牺牲阳极的阴极保护法。利用原电池装置，使被保护的金属与另一种更易失电子的金属组成新的原电池。发生原电池反应时，原金属做正极(即阴极)，被保护，被腐蚀的是外加活泼金属——负极(即阳极)。此外，还有加缓蚀剂等方法，减缓或防止金属被腐蚀。 金属表面处理方法 金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 经不同处理后的金属保管期如下： 　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ； 　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ； 　　（3）阳极化处理的铝合金，30天； 　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天； 　　（5）喷砂处理的钢，4h ； 　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。 　　 一、铝及铝合金表面处理方法 [方法1] 　　脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 [方法2] 　　脱脂后于下述溶液中化学处理： 　　浓硫酸　 27.3　　重铬酸钾　 7.5　　水　65.2　 　　在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 　　磷酸　 10　　正丁醇　 3　　　水 　20　　 　　此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。 [方法3] 　　脱脂后于下述溶液中化学处理： 　　氟化氢铵　　 3-3.5　　氧化铬 　20-26　　磷酸钠　 2-2.5 　浓硫酸　 50-60　 硼酸　　 0.4-0.6　　水　 1000 　　在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 [方法4] 　　脱脂后于下述溶液中化学处理： 　　磷酸 　7.5　　氧化铬　 7.5　　酒精　 5.0 　　甲醛（36-38%） 80 　　在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。 [方法5] 　　脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理： 　　浓硫酸　　 22g/l　　 　　在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下 浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。 [方法6] 　　脱脂后于下述溶液中化学处理： 　　重铬酸钾　 66　　　硫酸（96%） 666　　水 　1000 　　在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。 [方法7] 　　脱脂后于下述溶液中化学处理： 　　硝酸（d=1.41 ）　 3　　　氢氟酸（42%）　 1 　　在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。 此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 [方法8] 　　喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化： 　　氧化铬　　 100　　硫酸　 0.2　　氯化钠　 0.2 　　在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ， 保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离