钢筋滚轧直螺纹连接施工方案.docVIP

凯乐桂园一期S-1、S-2号楼工程 钢筋直螺纹连接专项施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 中集建设集团有限公司 2011年12月10日 钢筋直螺纹连接施工施工方案 一、工程概况 凯乐桂园一期S-1、S-2号楼工程，建筑面积约83000㎡，结构体系为现浇混凝土剪力墙核心筒结构，建筑总高度为99m，地下结构≥14钢筋，地上结构≥22钢筋的连接采用直螺纹机械连接技术。 二、主要机具设备 ①钢筋直螺纹滚轧机型号HGS-40钢筋直螺纹滚轧机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成能滚轧直径Φ～Φ的HRBHRB400级钢筋。 量规长度卡板、直径环规及通止规共三种量规。 扳手扳手应有产品合格证书。 辅助机具无齿锯。滚轧直螺纹钢筋接头是利用钢材形变强化的原理，使钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉承载力高于钢筋母材的抗拉承载力。其工艺是先在加工场用专用的钢筋直螺纹滚轧机，把待连接钢筋的端头滚轧成规整的直螺纹，然后通过带有相同参数的直螺纹连接套，用专用机械扳手，把两根需连接的钢筋通过连接套相对拧紧在一起直螺纹连接套专业工厂生产的标准件加工工艺流程见图1。 图1 钢筋加工工艺流程 连接钢筋工艺流程见图2。 图2 钢筋连接工艺流程 ①下料： 钢筋端部应先调直再下料，宜使用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 ②直螺纹套丝： 钢筋套丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，通过机床中的夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹 图3 直螺纹术语示意图 ④专业质检员抽检： 经自检合格的钢筋丝头，应对其分批号随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。 ⑤接头力学性能工艺检验： 施工作业之前，。每种规格3根接头试件均应满足：若按I级接头标准，试件抗拉强度应大于钢筋母材的实测抗拉强度(即试件破断于钢筋母材上)或达到钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍；若按Ⅱ级接头标准，试件抗拉强度应大于钢筋母材的标准极限强度。 ② 直螺纹丝头套筒连接： 安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，先用工作板手将其拧紧到位，再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位，操作时，用工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧，完成连接。由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0～+2P的公差范围，因此，接头连接完毕后，套筒两侧应有外露有效螺纹。 力矩扳手检查、作油漆标识： 钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，拧紧力矩不应小于下表2中的数值，检验合格后的接头用油漆做出标识。 表2 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值 钢筋直径（mm） 22-28 拧紧力矩值（N?m） 230-300 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 直螺纹接头的力学性能检验： 钢筋直螺纹接头的力学性能检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的300个为一个检验批进行检验和验收。不足300个的也按一个检验批计算。对每一检验批接头，必须于正在施工的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。钢筋连接接头现场拉伸试验的结果，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的有关规定。 用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头，应根据现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中有关疲劳性能的规定进行检验。 六、质量控制 6.1 连接套筒产品制作的质量控制 连接套筒的质量控制点：原材料的材质、螺纹牙形和螺纹加工精度、外形尺寸。 连接套筒采用的原材料必须选用强度高、延性好的优质碳素结构钢或合金结构钢，保证钢筋滚轧直螺纹强度和变形性能的要求；原材料的材质若不符合要求，将无法保证接头的性能。 内螺纹的牙形和加工精度是影响接头质量的另一重要因素。套筒内螺纹的牙形必须完整饱满，牙形角符合设计要求。由于套筒内螺纹是在机床上切削成型的，一方面，其金属组织结构在加工前后并没有改变，内螺纹的力学性能与原材料力学性能一致；另一方面，切削的刀具形状和精度决定螺纹牙形的大小和精度。所以，当套筒螺纹出现牙形螺纹不完整、或牙形偏角较大时，钢筋接头的螺纹传力性能将难得到保证。此外，套筒内螺纹的小径和中径的公差，是保证套筒与钢筋丝头之间配合的关键，小径与中径偏大，将影响接头的变形性能；小径与中径偏小，现场连接无法实现。不同型号的连接套筒常利用