石油与化学工业低碳发展关注点白颐2010.6.ppt

各 行 业 关 注 点 5.近年来，通过工业验证的技术包括C2、C3加氢催化剂和工艺技术、裂解炉扭曲片管强化传热技术、结焦抑制剂技术、空气预热技术、裂解炉引风机变频调速技术、乙烯装置先进控制和优化技术等，通过应用新技术可以降低能耗物耗，延长装置运转周期 6. 采用高压变频设备节电，采用新型高效凉水塔降低水耗和能耗，提高燃料利用效率。 7. 利用热泵、热力升压器，使低温位和能级较低的热能升温得以充分利用。 各 行 业 关 注 点 8. 裂解装置工艺凝液进行汽提处理，提取出的烃类化合物作为后续反应的原料； 9. 汽提处理后的废液作为稀释蒸汽的补充水源，提高水资源利用率； 10.乙烯裂解装置的中高压锅炉产生的污水经闪蒸处理后产生低压力等级蒸汽，减少污水排放。 针对有机原料和合成材料生产中的驰放气，回收有效资源以及余热回收等。 1. 羰基合成驰放气中丙烯/丙烷回收工艺：目前国内有多套丁辛醇生产装置，丁辛醇驰放气中主要含有丙烯、丙烷及混合丁醛以及其它气体，可回收丙烯、丙烷和混合丁醛等化工产品，实现资源的合理利用。 各 行 业 关 注 点 2. 顺酐生产中余热综合利用：顺酐生产根据原料路线可分为苯法、正丁烷法和碳四烯烃法，正丁烷生产顺酐工艺是比较先进的技术。由于顺酐的反应为正丁烷（或苯）氧化放热反应，合理利用反应热降低装置的能源消耗水平是顺酐设计和生产中的一个大的方向。例如以正丁烷为原料与空气催化氧化反应生产2万吨/年顺酐，装置内产生的过热蒸汽一路用于蒸汽透平驱动鼓风机，每年可以节省用电2828万度；一路用于推动功率为1500KW背压式汽轮发电机组，直接供本厂用电；汽轮机背压蒸汽经减温后并入本厂低压管网，直接供本厂低压用户，充分利用了蒸汽高低热能差。 各 行 业 关 注 点 3. 顺丁橡胶装置节能降耗措施：顺丁橡胶装置生产过程中排放大量汽提气，在冷却过程中将有大量热能排放到环境中。吸收式热泵（AHT）是利用低温位热量（排放的废热60~100℃）向环境排放的同时对外作功，把部分废热转移到更高的温位，加以重新利用。国内首套3370kW工业级吸收式热泵（卧式）于2005年在顺丁橡胶装置投产，技术可靠、运行平稳，节能效果显著? 各 行 业 关 注 点 4. 聚烯烃生产中，采用冷凝态和超冷凝态技术，推广应用先进的APC控制技术等。 冷凝态和超冷凝态操作：冷凝态及超冷凝态操作技术是由Univation公司等开发的，在气相流化床聚乙烯工艺基础上，使反应的聚合热由循环气体的温升和冷凝液体的蒸发潜热共同带出反应器，从而提高反应器的时空产率和循环气散热的先进技术。对于流化床聚乙烯生产工艺，采用冷凝态技术可使生产能力大幅提高，而资金投入只有新建同能力装置的1/3。该技术可显著降低单位产品的投资及操作费用，操作稳定性也得到了一定提高，装置物耗、能耗水平有明显的降低，节能降耗优势明显。目前国内采用Unipol气相法工艺的聚乙烯生产装置多采用了冷凝态操作工艺或进行了基于冷凝态操作的改造。 各 行 业 关 注 点 5. 先进控制技术（APC）：先进控制技术（APC）是一种采用多变量预估控制，以在线实时优化为核心的过程优化技术，通过模型计算技术建立起生产模型，计算出一些常规测量和简单计算无法测知的质量指标，并预报其在未来一段时间内的变化情况，为生产作指导。APC具有比DCS更高级的控制功能性，可提供DCS无法实现的控制如工艺过程最优化、预测模型控制、更高级的自动化及工艺过程可靠性和监测。采用APC技术可以在DCS系统常规控制技术的基础上，投入少量的资金及人力即可产生较好的收益，使工艺参数尤其是聚合反应器的操作条件控制更加稳定可靠，实现卡边操作，使产品质量和生产能力得到提高，并可在产品牌号切换时减少过渡料的产生。 各 行 业 关 注 点 6. 膜分离法尾气回收：膜回收技术也是目前聚烯烃装置正在推广的技术之一。采用选择性高分子复合膜，根据不同气体分子在膜中的溶解扩散性能的差异和分子大小不同的穿透性能差异，在一定压差推动下，可凝性有机蒸汽（如乙烯、丙烯、氯乙烯、重烃等）与惰性气体（如氮气、甲烷、氢气等）相比，被优先吸附渗透，从而达到分离的目的。通过采用有机蒸汽膜法回收烯烃，可以显著降低聚烯烃装置尾气中乙丙烯含量，提高单体回收率，从而降低聚烯烃单耗，提高效益。另一方面，排放气体中可燃气浓度的降低也可减少对环境的污染，对环保和清洁生产有着重要意义。 各 行 业 关 注 点 化肥行业： 煤制合成气深度净化技术和氮肥生产污水零排放技术； 合成氨原料气中微量CO、CO2脱除新工艺； 循环冷却水超低排放技术； 氨法锅炉烟气脱硫技术； LH型等蒸发式冷却（冷凝）器技术； 尿素CO2脱氢技术； 磷石膏综合利用技术，无水氢氟酸，碘回收利用技术，磷石膏渣场防渗、筑坝