煤矿技术数据.docVIP

无提升井筒硐室风速 高允15m/s 低瓦斯矿井相对 ≤10m3/t 主接地极面积/厚度不小于 0.75m2/5mm 专用升降物料井 高允12m/s 低瓦斯矿井绝对 ≤40m3/min 局部接地极面积/厚度不小于 0.6m2/3mm 风桥 高允10m/s 高瓦斯矿井相对 10m3/t 一般事故死亡 1~2人 较大事故 3~9人 架线电机车巷 1.0～8 高瓦斯矿井绝对 40m3/min 重大事故死亡 10~29人 特别重大事故死亡 30人以上 升降人员及物料 高允8m/s 总回一翼CH4、CO2 不超0.75% 地面泵站距进风井口不得小于50米 主要进回风巷 高允8m/s 专用排巷维修CH4 必低于1.5% 地面泵站及周围20米禁止有火 梯子间、修理中井筒 高允8m/s 专排巷利用瓦斯时 不得低于30% 专排巷上风侧5米下风侧30米内禁止作业 有带式输送机井筒 高允6m/s 专排不利用CH4时 不得低于25% 在过突出孔洞及在附近30米范围内必须加强支护 箕斗提升进风井 高允6m/s 消防管路设阀门距 100米 木料场矸石山炉灰场距进风井不得小于80米 综采注水降尘后 高允5m/s 带式输送机设阀距 50米 木料场距矸石山不得小于50米 运输机采区进回巷 0.25～6 地面消防池水量 不少于20m3 电气焊处两端10米内不然材料 有供水管路 专人喷水2个灭火器 专用排瓦斯巷 0.5最低允 灭火注入氮气浓度 不小于97% 电气焊处CH4不超0.5，20米内顶和背板后无CH4积存时方可进行作 采面掘进煤岩半煤 0.25～4 近水平煤层 8o以下 工作水泵的能力在20h内排出矿井24h的正常涌水量 掘进中的岩巷 0.15～4 缓倾斜煤层 8～25o 备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70% 其它通风行人巷 0.15最低允 倾斜煤层 25～45o 工备的总能力应能在20h内排出24h的最大涌水量 瓦斯爆炸温度 650～750℃ 急倾斜煤层 45o以上 检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25% 瓦斯爆炸浓度 5～16% 薄煤层 1.3米以下 井下爆破材料库距井筒井底车场主要运输巷主要硐室等的法线距硐室式的不得小于100米，壁槽式的不得小于60米 瓦斯爆炸氧气浓度 12% 中厚煤层 1.3～3.5米 煤尘爆炸浓度 45～2000g/m3 厚煤层 3.5米以上 井下爆材料库距行人巷法距硐室式不小于35米 壁槽式不小于20米 煤尘爆炸温度 700～800℃ 小型断层落差 ＜20米 井下爆破库距地面或上下巷法距硐室式不30米 壁槽式不15米 煤尘爆炸氧气浓度 18℃ 中型断层 20～50米 爆库最大储量不超过该矿3天的炸药需量和10天的电雷管需要量 CO 0.0024% 大型断层 ＞50米 每个硐室储存的炸药量不得超过2t，电雷管不得超过10天的需用量 氧化氮（NO2） 0.00025% 掘进爆破加固范围 10m 每壁槽储存的炸药量不得超过400kg，电雷管不得超过2天的需用量 二氧化硫（SO2） 0.0005% 爆破20米附近CH4 不超1% 库房的发放硐室允许存放当班待发炸药，最大存放量不得超过3箱 硫化氢（H2S） 0.00066% 临时停工区超3.0% 24h密闭 爆炸材料箱堆放高度不得超过罐笼高度的2/3 氨（NH3） 0.004% 撒布岩粉长度为 300米 爆破点20米内由物体堵塞巷道断面1/3时，严禁装药放炮 采掘进风氧气浓度 不低于20% 主隔爆水棚长度不小于 30米 爆破母线挂在电缆下方，并应保持0.3米的距离 采掘进风CO2浓度 不超过0.5% 付隔爆水棚长度不小于 20米 爆破警号发出后，至少在等5秒，方可起爆 进风井口温度 2℃以上 瓦斯积聚是指 0.5m3/2.0% 拒爆时瞬发雷管至少等5分钟，延期电雷管至少等15分钟检查原因 采掘面空气温度 不超过26℃ 胸外心脏按压 80~100次/min 毫秒延期电雷管最后一段时间不得超过130毫秒 机电硐室温度 不超过30℃ 止血带止血1-3min 0.5-1h放松次 呼吸性粉尘颗粒在5μm以下，非呼吸性粉尘在55μm以上 箕提兼回风井漏风率 不超15% 企业发生事故报告 不得超过1h 采面绝对瓦斯涌出﹥5m3/min时，通风解决不合理的，必建抽放 采面结束后密闭 45天 掘进面绝对瓦斯涌出﹥3m3/min时，通风解决不合理的，必建抽放 进风井口无提升漏风率 不超5% 矿井绝对瓦斯涌出≧40m3/min时，必须建立抽放系统 进风井口有提升漏风率 不超15% 停风的独头巷检查CH4 班/次 空气中氧浓＜17%呼吸困难心跳加快＜15%无力劳动＜12%生命危险＜3立即死亡 防爆门检修 6个月/次