上海某企业班组改善报告.pptVIP

二、TR工艺流程介绍F外径差不良及返磨数量递减改善 报告流程 1.改善背景. 2.要因分析. 3.改善对应. 4.达成情况. 5.今后课题. 2.F外径坡度不良递减对应 改善对应 1.添加程序（添加孔密，孔疏品程序，对应生技不在时切换材料所出现的不良，由生产自行选择） * 烘箱进行二次加硫 日本生产 接着剂塗布 定寸切割 外径研磨 检查 芯金供应商生产 预切割 压入 发表者:邓文辉 发表日期:2011年6月24日 参与改善成员 生技+现场 改善背景 1. 1TR外径返磨不良状况：F RC3-1383 RC1-5639F 返磨不良多发品为F、RC3-0993、RC1-5639、RC3-1383。 改善背景 1.2 TR外径返磨不良状况： 从上表可以看返磨数最多，改善刻不容缓。 原因分析 机 人 法 物 外径差不良 设备精度不够 新人作业 调机方法 材料孔密孔疏 异常品难选别 未及时点检 主要原因为以下4点: 1、材料孔密孔疏，未选别 2、设备精度达不到，存在机差。 3、点检未及时，调整困难 未进行材料选别，分开生产 机差问题 未按标准作业 4、研磨只有一种程序（孔密/疏） 从以上数据可知，材料孔密孔疏未能及时调整程序时研磨产生，且由于机差存在，不良品返测OK率较高。 1.不良品确认 2.不良品调查F外径坡度示意图 孔疏品 孔密品 正常品 不同材料使用正常程序研磨后外径分布 程序调整内容： 1.孔密品中间点较正常品增大0.03mm,两端点不变； 2.孔疏品中间点较正常品减小0.02mm，两端点不变。 2.制定后工程不良品返检流程 增加内容 实施情况： 不良品外径返检实施较好，不良品数量明显降低，能够有效的降低损耗。 目标值5% 效果确认： 改善开始 今后课题： 一、工序内外径不良持续对应 （RC3-0993外径差不良改善）纳期：11年7月底 二、设备精度提高及调整。 纳期：6月底。担当：工务 发表者 : 章敦辉 发表日期:2011年06月26 选题理由 QA抽检项目：1、设备始前点检有无记录 2、点检数据是否在制标范围内 3、DATE填写是否正确 4、管理卡填写是否完整 5、切割时间是否在制标规定内 原因分析 机 人 法 物 抽检异常 漏点检 品质意识不强 未按手指呼称确认 主要原因为以下4点: 1、品质意识不强 2、未按标准作业 3、漏点检 未确认数据便填写 机号不清楚，写错 未按标准作业 4、确认不到位，存在形式化 改善对策一：为避免设备中途开启漏写点检记录 改善前 改善后 作业员点检 组长、LEADER确认 QA确认 记录点检表 作业员点检 QA确认 记录点检表 组长、LEADER确认 作业员填写完记录后，现场在QA前进行确认，异常时能及时发现，避免投诉发生。 改善对策二：为避免NG数据流出 改善前 目的：指导员在点检时就对照设备显示数据进行记录,确保数据的准确性。使NG数据源头上得到控制，不流入作业员手中。 改善后 看着数据记录 凭记忆填写 改善对策三：防止管理卡填写错误 改善前 改善后 作业员自己填写后便流入下一个工序 本人填写后再交与第2人进行交叉确认签名，OK后在流动 目的：1、减少异常的产生及流出 2、提高全员的发现能力及提升全员的责任感 OK后签名 改善对策四：切割时间未到便生产，记录写错 改善前 改善后 无材料时自行搬取 由指导员/责任心强的指定人员进行、责任到人，明确化。 材料拿取指定人员表：邓文辉 魏纪伟 章敦辉 刘堂初 彭友元 张胜淼 改善对策五：提高全员品质意识，统一确认手法 全员确认动作统一化，手指呼称彻底实施确认后再在数据上打勾确认。 每天作业前会议对全员进行品质意识强化教育，提高员工的品质意识，组长、LEADER持续跟踪效果，避免异常流出。 确认OK 总体效果确认： 改善开始 我们的口号是：累积点滴改善、迈向完美品质。 *