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塔吊施工方案 目 录 一、编制依据·····························1 二、起重机械概况与特点···················2 三、施工前准备和安装工艺流程·············6 四、塔吊安装·····························8 塔吊拆除·····························15 六、安全技术措施·························17 七、安全保证措施·························19 一.编制依据及编制说明 1.1编制依据 1.1.1 QTZ63（5610）塔式起重机使用说明书。 1.1.2《GB5144-2006 塔式起重机安全规程GB/T9462-1999 塔式起重机技术条件国质检锅（2002号ZHDB 207063-2004《塔式起重机试验导则》。 1.1.7 ZHDB 207201-2004《螺栓施工工艺导则》。 1.1.8《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98) 1.1.9《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》2008 1.1.10《电力工程达标投产管理办法（2006版）》 1.1.11《国家优质工程审定与管理办法（2007年修订稿）》 1.1.12《大型起重机械拆卸、安装、维修规定》 1.1.13国家质检总局70号令《特种设备作业人员管理规定》 1.1.14国家质检总局92号令《起重机械安全监察规定》 1.1.15《建筑机械使用安全技术规程强制性条文》 1.2.强制性条文 1.2.1所有参加施工人员必须遵守公司三大纪律及各项安全规程。 1.2.2严格按照作业指导书规定程序进行施工，作业前全体人员经过安全技术交底，参加作业人员熟悉作业环境和各类危险因素。杜绝野蛮施工。 1.2.3作业过程专人负责，专人指挥，指令信号清晰、响亮。 1.2.4吊装、拼装区域拉设红白带，专人监护。禁止无关人员进入作业区域，吊物下方人员不得逗留。揽风绳、链条葫芦、卸克严禁以小代大。 1.2.5高空作业系好安全带，工具有防坠绳，小型工具用工具包存放。 1.2.6严禁在吊物下方接料或逗留。如穿主钩钢丝绳时，严禁在下方逗留或通过。 1.2.7起重指挥人员应按照GB5082的规定进行指挥，采用对讲机指挥时，设立专用频道。 1.2.8机械正在运转时，操作人员不得离开操作岗位。 1.2.9机械运转时，严禁以手触摸转动、传动部分。 1.2.10吊装时合理选择钢丝绳，挂设钢丝绳棱角处需垫设包角铁，做好保护措施。 1.2.11负荷试验时合理叠放配重，挂设钢丝绳棱角处需垫设包角铁。 1.2.12司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接;其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定;当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm X 4mm。起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2。 1.2.13在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。 1.2.14起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止。 1.2.15起重量限制器的调试，起重限制器综合误差，不应大于8%。 1.2.16吊装过程安全员加强监护，做好相关的协调管理工作。 二、起重机械概况与特点 QTZ63（5610）塔式起重机最大起重量为6t，最大工作幅度为56m，最小工作幅度为2.5米，最大起升高度为40m。通过后侧单油缸的液压顶升循环，可接高或降低一个标准节来实现塔身的增减。塔机主要由金属结构、传动机构、液压顶升机构、电器控制和安全装置等组成。其中金属结构包括平衡臂、平衡臂拉杆、塔顶、起重臂、起重臂拉杆、回转塔身、驾驶室、上支座、下支座、爬升架、塔身、附着架等；传动机构包括起升、回转、变幅等；电器控制系统主要有电源箱、卷扬电控箱、卷扬电抗箱、卷扬电阻箱、回转小车电控箱、回转制动电阻箱以及驾驶室电控箱、联动操作台及被控电机和辅助电器等；安全装置主要有零位保护、断路器保护、起升高度限位器、变幅限位器、回转限位器、力矩保护、超重保护等。  整机技术性能参数表（表8-4） 机构工作级别 起升机构 M5 回转机构 M4 变幅机构 M4 起升高度（m） 倍率 独立固定式 附着式 a=2 40 140 a=4 40 80 最大起重量（t） 臂长56米 臂长50米 臂长44米 6 6 6 幅度（m） 最大幅度 56 最小幅度 2.5 起升