张双1乙酰柠檬酸三丁酯.pptVIP

年产880吨乙酰柠檬酸三丁酯的工艺设计;目录;一.概述; 概述 ;二.物料衡算;由乙酰柠檬酸三丁醋的质量物料衡算得，理论上消耗柠檬酸三丁酯911.56kg，理论上消耗TBC：911.56÷0.99=920.77kg 由TBC质量可计算脱醇过程及酯化过程所生成TBC的质量： 脱醇过程：920.77÷0.995=925.40kg 酯化过程生成的TBC：925.40÷0.99=934.75kg 2.3.2计算酯化过程所生成TBC质量 酯化过程生成TBC质量：511.34÷0.995=513.91kg。 ;2.33 酯化釜物料平衡表;脱醇过程 乙酰化过程 中和过程 水洗过程 干燥过程 脱色过程;2.34 总物料平衡;三.热量衡算;Q1=（92.6-20）×（376.56×495.35/192+192.280×1145.49/74+75.312×82.26/18）=315189kJ/h 加上5%热损失，取Q1=330948kJ/h ④第二阶段：蒸发吸热 物料中82.26的水全部汽化，以共沸物组成正丁醇质量分数57.6%计，正丁醇汽化量为： 83.22÷（1-0.576）-83.22=113.05kg 则 Q2= ∑△Hini式中： △Hi ——对应物质的汽化热，KJ/mol Q2=45433×113.05/74+41158×83.22/18=259695 kJ/h 加上5%热损失，取Q2=272680kJ/h ;⑤第三阶段：反应过程吸热(4小时) 反应生成水140.21kg/班，假设生成水完全汽化 ,上升气相中 :含70%的正丁醇，即140.21÷0.3×0.7=327.16kg/h。 Q3=∑ △Hini + Q反应热则： Q3=45433×3837.45/74+41158×82.26/18+77822×495.35/192=724544 kJ 加上5%热损失，取=760771kJ，以每小时计，则Q3=190193kJ/h ⑥ 酯化釜传热面积估算(材质为搪瓷) Q = K·A·△t式中： K ——搪瓷的传热系数，KJ/ (h·m·℃) A= Q/K ·△t ;Q 取Ql、Q2、Q3中的最大值，即：Q=330948kJ/h 平均温差△t计算△tm= △t1- △t2/㏑(△t1/△t2)式中：△t —— 平均温差， ℃△t1,△t2 ——分别为换热器进 出口温差。（2-6）由式（2-6）得，△tm=（150-20）-（150-92.6）/㏑（150-20/150-92.6） =88.81℃ 由式（2—5）得：A=330948÷（895.376×88.81）=4.16取=1.15A=4.79 ⑦ 酯化釜加热所需蒸汽量 Q总=Ql+Q2+Q3=1364399kJ， W= Q÷△H×M水=1364399÷38169×18=643kg。 蒸汽最大流量由Q1计算，W1=330948÷38169×18=154.21kg/h。 ;3.41 酯化釜第一冷凝器 3.42 酯化釜第二冷凝器 3.43 脱醇釜 3.44 脱醇塔顶冷凝器 3.45 乙酰化釜 3.46 乙酰化釜冷凝器 3.47 脱酸塔釜 3.48 脱酸酐塔顶冷凝器 热量衡算结果汇总： ;换热过程 换热面积 蒸汽最大流量（kg/h） 冷却水最大流量（kg/h） 酯化釜 4.79 156.08 酯化釜第一冷凝器 12.23 5019 酯化釜第二冷凝器 0.95 419.30 乙酰化釜 2.37 81.60 乙酰化冷凝器 0.97 1818.31 脱醇塔 0.21 151.4 脱醇塔顶冷凝器 23.77 13682 脱醇塔塔釜 0.