AC-13施组.docVIP

细粒式沥青砼上面层施工组织文字说明 我合同段于2007年10月11日进行细粒式沥青混凝土上面层试验路段的施工，掌握了细粒式沥青混凝土的施工工艺，根据试验路段检测的各项指标和有效数据，我合同段已作好该段面层施工准备。现我合同段拟进行K71+000~K73+400上面层施工，经过各方精心准备，K59+700主料场加工的各种面层矿料、进场的沥青、矿粉经工地试验室检验各项技术指示均满足规范和设计要求，且各种材料的储存量满足该段施工需求。目前下面层已施工放样完毕，面层施工的各种材料、机械设备、人员已准备就绪，完全满足开工条件。 一、工程数量及施工工期 细粒式沥青混凝土上面层为3cm铺筑，工程量为：20482.247 m2。该段所需要面层料由K59+700料场提供，水源由附近河边提供。目前该料场生产的各种面层矿料、进场的沥青、矿粉完全满足此段的施工需求。根据总体计划安排，计划施工时间从2007年10月12日到2007年10月16日。 二、施工准备 施工测量 上面层施工前，测量组已进行现场核对和施工调查，复测水准点，检测下面层宽度、厚度、顶面标高，中线偏位，进行施工放样。 2、工作面准备 上面层施工前，下面层须经监理工程师检查合格,且清扫干净，对于桥面铺装，施工前应洒布粘层沥青，方才进行沥青上面层混合料的摊铺。 ３、AC-13目标配合比在试验室进行，根据批准的粗细集料、矿粉和沥青，先确定矿料配合比，使初配的矿料合成级配接近规范要求的中值后确定沥青用量。由试验确定一个接近中值的百分比，再上下变化两道沥青用量，每组间隔0.5％。每组料用控温自动小型沥青混合料拌和机拌制混合料，按照试验操作规程制作五组试件，进行马歇尔试验，根据各项试验指标综合确定最佳沥青用量，所确定的矿料级配和最佳沥青用量并报监理工程师批准。经试验室多次试验，提出AC-13型目标配合比为： 1号料：2号料：3号料：矿粉：沥青＝49.45:13.31:31.38:0.95:4.9 生产配合比是按照批准的目标配合比，在试验室监控下在拌和楼进行实际试拌。在试拌前，对沥青拌和设备进行一次全面彻底的检查、校核。主要检查联接部紧固情况，沥青矿料与称量系统、测温系统是否准确，搅拌器内有无积存余料，冷料输送装置是否运转正常和有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁沥青管道漏气，检查电气系统是否安全可靠，操作控制各种仪表是否完好无损，对于机械传动部分还要检查传动链的张紧度，对各种筛网更应经常检查有无破漏情况。在计量系统、测温系统及沥青喷洒量等功能部位进行校核、确认运转正常、计量正确后，按照批准的目标配合比及冷料仓流量测试结果，先行确定各冷料仓电机转速，以使各冷料能按要求比例供料，再经拌和设备二次筛分后进入各热料仓的材料取样筛分，重新合成材料配合比以达到较优曲线。以此确定各热料仓的材料比例，经干拌合成后进行筛分验证，同时反复调整冷料比例，达到供料均衡，由此确定生产配合比。再取目标配合比最佳沥青用量±0.3%共三道沥青用量试拌进行观察比较，再以各种试拌沥青混合料制作试件进行马歇尔试验。综合选定满足规范各项指标要求的最佳生产沥青用量。在试拌时应严格控制原材料加热温度，沥青采用导热油提前一天加热。并保证沥青混合料拌和温度,亦不致使沥青混合料出厂温度过高而影响沥青与集料的粘结力。本次试验段采用的AC-13型生产配合比为：1号料:2号料:3号料:矿粉:沥青＝49.45:13.31:31.38:0.95:4.9 4、按生产配合比调试后经监理工程师批准的沥青用量拌和的沥青混合料及摊铺碾压过12小时后钻取的芯样均要进行马歇尔试验，各项质量指标经检测符合技术规范要求后，才能确定生产用的标准配合比，以此配合比作为控制大规模生产的依据和质量检验的标准。 人员、机械、试验设备配备和材料储备 1、人员配备：根据施工要求，我部投入上面层施工的劳动力如下：技术负责人覃尚德，现场技术员周训勇具体负责施工，拌和站20人，摊铺组12人，碾压组2人，测量组3人，试验组2人，质检组2人，安全组3人，共计44人。在施工前，对参与施工的所有人员进行岗前技术培训，组织好技术交底，对人员进行明确分工，定岗定员，择优选人，挂牌上岗。在施工中不允许机械操作手随便换机，做到专机专人，保证把最熟练的机手投入到本项目的施工中。 2、机械设备配置：沥青拌和楼一座，沥青摊铺机一台，压路机两台，自卸汽车8台及沥青洒布车、沥青脱桶机、加油车、水车各一台等（详见承包人进场机械设备报表）。我部机械设备充裕，届时将视工程需要，还可临时调配机械设备至工地。 3、材料储备：砂石材料由Ｋ59+700料场采用两套反击式破碎设备生产符合面层要求的各种径粒的砂石材料，该套设备已安装自动筛分装置，生产出来的各种粒径的集料通过筛分系统分仓堆放，避免不同规格石料相互混杂，各堆料仓已作