6号一层模板技术交底.docVIP

技术（质量）交底记录 工程名称 浓缩车间 交底项目 主体模板安装与拆除 工程编号 交底日期 内容： 本交底仅适用于选煤厂技术改造工程模板分项工程 施工准备 主要材料：木胶板：规格为915×1830mm、1220×2440mm两种、1220×2440mm一种Ф48×3.5钢管、直接扣件、对接扣件、旋转扣件、“3”形扣件、Ф12对拉螺栓、×90木方、钉子等。 主要机具：木工锯、手提锯等。 作业条件： 已对班组进行安全技术交底。 已完成上道工序的检查、验收并作记录。 已给出所需的轴线、标高等。 主要技术措施 1、柱模板 工艺流程： 弹柱位置线→抹找平层定位墩→装柱模板→柱箍及对拉螺栓→拉杆或斜撑→办预检 装柱模板，通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍及支撑采用?48×3.5钢管，对于大于500×柱加设对拉螺栓，对拉螺栓的位置在垂直长边方向的中线上，对拉螺栓间距为500mm柱箍间距为500mm柱箍与满堂支架进行连接。×90方木立放，间距为250mm。、梁板模板： 工艺流程： 可调支撑立柱→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→铺设模板→面板拼缝粘胶带→脱模剂→模板预检→进行下道工艺。 搭满堂脚手架之前，地面必须平整，支架应垂直，上下层应在同一竖向中心线上。 支模之前，模板满刷脱模剂。 支设楼板时，楼板底模采用40×90mm的木方作次龙骨（立放），间距为350mm，主龙骨采用?48×3.5钢管，间距1.2m，1.2m，横杆步距：一层为1.8m。 采用?48×3.5钢管与满堂脚手架相连接作为支撑对于×500小于250×800的梁，立杆横向间距为0.8m，纵向间距为1m,小横杆间距为0.m，梁底底模下设2根40×90方木作，侧模采用40×90mm木方子做楞，间距为250mm，?48×3.5钢管做竖楞间距为0mm。对于×500的梁，立杆横向间距为1m，纵向间距为1m,小横杆间距为m，梁底底板采用40×90方木作侧模采用40×90mm木方子做水平楞，间距为250m，间距为800mm×800小于300×1000的m，纵向间距为1m，小横杆间距为0.7m，梁底底板采用40×90方木作×1000的梁，立杆横向间距为0.35m，纵向间距为1.0m，小横杆间距0.65m，梁底底模下设3根40×90方木作侧模采用40×90mm木方子楞，间距为250mm，?48×3.5钢管做竖楞间距为mm，对拉螺栓水平间距为650mm，竖向间距为600mm。脚手架立杆与交接处下侧扣件，防止交接处扣件下滑。梁柱、梁墙接头处，必须加固严密，棱角分明，不能存在活动的木方或板块。梁底模板柱模板，柱、墙模板压梁侧模模板。模板支架搭设要求 每根立杆底部均应设置垫板脚手架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上部不大于200mm的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上脚手架底层步距不得大于2m。立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件要交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中点至端点的距离不得大于600mm。搭接长度不得小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。支架立杆要竖直设置，2m高的垂直允许偏差为15mm。m的满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。 支设模板的一般要求：模板支设前表面上的灰渣清理干净，涂刷隔离剂。模板接缝均采用双面胶条进行堵缝。对于跨度大于4m的梁板均按2~3‰起拱。浇筑混凝土前，模板内的杂物要清理干净，组织现场施工员、质检员、技术员对模板进行技术复核，重点检查模板的轴线、标高、截面尺寸，尤其是梁柱接头部位及支撑高度，自检合格后报监理单位。 模板的拆除 拆模时，严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形。 拆柱模板时，先拆掉附件，再拆除斜撑，然后用撬棍经轻撬动模板，使模板离开混凝土。 楼板、梁模板拆除，应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆水平拉杆，然后拆除支柱。 拆下的模板及时清理粘物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、钢管及时集中收集。 质量标准主控项目： 装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 一般项目模板安装要满足下列要求 ①模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。 ②模板与混凝土的接触面应清理干净