HRS复合解堵剂技术简介.pptVIP

2、压裂井解堵使用报告 3、堵水调剖井解堵使用报告 4、大庆油田三次采油解堵试验总结 （1）现状： 随着聚合物注入体积的增加，注聚井的注入压力逐年上升，甚至超过 地层破裂压力 部分井已达不到配注要求，聚驱效果已不能满足工业化需求 已采取的压裂和化学解堵等增注措施有效期短，不能解决根本性问题 针对RHS解堵剂性能特点和大庆油田地质条件，通过大量室内试验， 研制出相配伍的复合酸液配方，满足了三次采油注聚井解堵要求 （2）几点做法： 扩大配方适应范围，提高综合解堵效果 将酸化解堵和化学氧化解堵有机结合，既解除聚合物、不溶物等的堵塞， 还可以解除死油、蜡质和无机堵塞物，提高近井岩石基质渗透率，达到综 合解堵油层、改善近井油层渗流条件的目的，满足不同井况的需求 明确欠注原因，采取适宜措施 注聚井欠注的原因有：各种堵塞引起的；地层连通性不好、储层物性差以 及断层遮挡等地质因素引起的。现场试验前严格执行以下工序：查清注聚 井史，了解注入液浓度、粘度等注入状况；查阅小层连通栅状图及储层物 性资料，弄清区块地质情况；施工前通过洗井取样并进行化验分析，确定 堵塞类型。明确注聚井欠注原因后，采取合理的配方及相应的工艺 搞好施工监控，建立保障措施 跟踪效果，综合分析 不仅注重油压和注入量的变化，也要看施工后注聚方案是否发生改变： 比如注聚粘度、聚合物浓度、聚合物分子量以及配注量等是否了发生了变 化。综合分析各项数据，对效果评价作到客观、合理 （3）解堵原理： 利用二氧化氯的强氧化作用，使聚合物和细菌氧化分解，粘度下降、流动 性变好而易于从地层排出 二氧化氯与硫化亚铁反应，生成可溶性铁盐，既清除地层硫化物堵塞，又 也可防止Fe3+二次沉淀和硫化氢等有害气体生成 当稳定性二氧化氯溶到水中通过活化剂活化时，其反应速度不易控制，浓 度达到6000ppm时，易发生爆炸，危害施工 HRS复合解堵剂可以很好的控制二氧化氯的浓度，始终通过活化剂与主剂 同时注入井中的施工工艺，很好的将二氧化氯的浓度在4个小时内控制在 2000—3000ppm之间，即保证较高的氧化能力，又保证施工安全可靠 （4）北1－J6－P46井底堵塞物 （5）HRS复合解堵剂与复合酸相配合溶解井底堵塞物试验 结果表明，HRS复合解堵剂与复合酸相配合，对井底返排的堵塞物的溶解率可达99.5％以上，可将有机物、机械杂质等其他堵塞物完全溶解 （6）北3-3-P53井解堵试验 该注聚井油层物性不好、连通性差，需采取压裂与化学解堵相结合的工艺 该井自投注以来压力上升较快，至2000年7月已经超过破裂压力注聚 有效厚度大，为14.0m，平均渗透率为0.569μm2，只与两口井连通 该井主力吸水层葡I1-2（相对吸水量为22.3％）只与北3-J3-P42井连通， 而葡I2-3（相对吸水量为71.4％）不连通，连通性很差 压裂与化学解堵相结合的效果见下表： （7）结论： HRS复合解堵剂是一种新型解堵剂，产生ClO2的浓度具有可控性，能确 保现场施工安全 HRS复合解堵剂的腐蚀速率符合国家标准 HRS复合解堵剂产生的C102是全无毒、高效的氧化剂，符合环保要求 HRS复合解堵剂与复合酸相配合，对井底返排的堵塞物的溶解率可达 99.5％以上，可将有机物、机械杂质等其他堵塞物完全溶解 HRS复合解堵剂与复合酸相配合还可用于解除压裂井中因压裂液破胶 不及时或不彻底而造成的堵塞 HRS复合解堵剂还可作为压裂施工的一道工序，用于压裂液的随即冲洗 HRS复合解堵剂与复合酸相配合的施工工艺满足了三次采油注聚井化学 解堵措施的要求，能够达到延长注聚井解堵有效期的目的，可广泛推广 5、延长油矿油井上的应用总结 （1）压裂液及其它施工作业对油层的污染因素 油井在钻井、修井、 压裂等施工过程中使用的各种有机聚合物，带入井内并 生成的生物聚合物、细菌等都会不同程度地对油层渗透性造成损害，如果压裂 施工后不能及时返排或压裂液破胶不彻底、不及时都会对油层产生严重的污 染，严重时导致压裂失败： 压裂液在储油层滞留产生堵塞 压裂液破胶后在油层中滞留，表面张力增大，导致毛细管力增大；若储油 层压力不能克服毛细管力，将出现严重的液堵现象，造成储油层的伤害 压裂液残渣对储集层的堵塞 压裂液残渣主要是基液和成胶物质中的不溶物，防滤失剂和支撑剂微粒， 当不能及时返排时，降低了油层渗透率和裂缝导流能力 压裂液本身对油层的堵塞 压裂液在油层条件下老化，形成胶体物质，造成对储油层的严重堵塞 （2）寨67-2、寨27-3两井（层位、地质条件、压裂条件基本相同 ）现场试验 450.0 636 3.75 5.3 8.4 16.8 压裂时没用HRS