中国华电集团公司望亭发电厂330MW机组14号污染物超低排放改造工程污染防治专题.doc

专项 污染防治措施1废气污染防治措施 1 1.1脱硝工程 1 1.2脱硫工程 3 1.3除尘工程 4 1.4汞及其化合物的协同控制 5 1.5烟气治理效果 6 2废水污染防治措施 7 3噪声污染防治措施 7 4固体废物防治措施 7 5技术经济可行性总结 9 6“三同时”验收一览表 10 1废气防治措施 .1脱硝工程 脱硝原理：本项目SCR脱硝采用液氨还原剂和钒钛系催化剂，在催化剂作用下，可有效降低脱硝反应的活化能(主要反应) 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O 2NO2 + 4NH3 +O2 → 3N2 + 6H2O SCR工艺流程示意图（液氨作还原剂） 脱硝流程：使喷入的氨与NOx最大程度的反应，从而控制脱硝系统出口NOxmg/Nm3）和氨逃逸浓度（≤2.5mg/Nm3）分别满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）。 SCR70年代在日本燃煤电厂开始正式商业应用以来，目前在全世界范围内得到广泛的应用。作为一种成熟的深度烟气NOx后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置，其脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可以控制到50mg/Nm3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。 氨的使用全过程控制：本次技改氨罐区相关设施均依托原有，本次评价关注氨的全过程监控，液氨槽车运送至厂内，经过卸氨泵将液氨卸入液氨储罐，此过程利用卸氨泵使槽车和储罐形成密闭系统，保持槽车内压力始终高于贮罐压力，完成卸氨过程；项目液氨储存采用2个95m3卧式储罐，为三类压力容器，设置两级安全阀和紧急关断阀，储罐配备温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器信号等附属设施，周围设置围堰和遮阳棚，液氨罐四周安装有工艺水喷淋管线，当储罐罐体温度过高，压力过大时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温。罐区四周设置氨浓度报警仪，用于监测空气中的氨含量，一旦超标立即报警，并联锁打开消防雨淋阀门对罐体自动喷淋，吸收空气中氨，控制氨气污染。 正常运营情况下，氨产生源包括液氨储罐、氨气缓冲罐以及氨使用、输送等环节。液氨储罐超压排放、装卸、吹扫过程的氨气、以及氨水罐大小呼吸，以上氨排放点都经过管道连接到氨气吸收罐，经过水吸收后由吸收罐上方排口排放，最大限度控制氨气排放。 企业加强日常运行管理，采取以上环保措施，类比同类型项目相关资料，氨气无组织排放量取万分之二，本项目液氨年用量786.5t/a，所以氨气无组织排放量为0.16t/a。 1.2脱硫工程 本项目14号机组锅炉采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，脱硫剂为石灰石浆液，吸收塔内SO2与石灰石反应生成亚硫酸钙，并在塔内强制氧化为石膏，经过脱水处理后送至石膏仓库储存。 （1）吸收剂制备系统：石灰石从卸船机运至码头卸料，经振动给料机、皮带输送机将石灰石运至石灰石仓，再由皮带称重给料机输送到湿式溢流型球磨机，石灰石、研磨水以及旋流器底流浆液在球磨机腔体内被粉碎，浆液通过卸料筛进入湿磨排浆罐；成品浆液经输送泵送至脱硫塔使用。 （2）脱硫塔系统：脱硫塔自下而上可分为三个主要的功能区：①氧化结晶区，该区即为吸收塔浆液池区，主要功能是石灰石溶解、亚硫酸钙的氧化和石膏结晶；②吸收区，该区包括吸收塔入口及其以上的喷淋层，其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；③除雾区，该区用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀、减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。主要反应方程式如下： 烟气中的SO2、SO3被喷淋浆液中的水吸收，与烟气分离： SO2＋H2O→ HSO3-+H+ SO3＋H2O→ HSO4-+H+ 进入吸收塔的石灰石在偏酸性浆液中溶解： CaCO3+H+ → Ca2++HCO3- HCO3- → OH-+ CO2 氧化和结晶反应发生在吸收塔浆液池中，浆液pH控制在5.5~5.8，完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和二水石膏的结晶。 氧化：HSO3-+1/2O2 → SO42-+H+ 结晶：Ca2++SO42-＋H2O→ CaSO4·2H2O （3）石膏脱水系统：脱硫塔中石膏浆液由排出泵泵入旋流器中，细小微粒从旋流器中心向上流动形成溢流，进入回流水箱，底流经石膏浆液分配器进入二级脱水系统，经真空皮带过滤机系统将含水率降到10%以下，并对石膏滤饼进行冲洗（冲洗水排至回流水箱），保证石膏的品质。 本次技改脱硫工程主体工艺不变，主要是对脱硫塔增加合金钢托盘和喷淋层，将原二级除雾器更换为三级屋脊式除雾器，其他辅助设施相应完善，将脱硫效率进一步提高至98.41%，排放浓度≤35mg/Nm3，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）.3除尘工程 本次除尘工程技改主要包括：对原有四电场静电除尘进行改造，保留第