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PAGE 题目 数控轴类零件加工工艺设计 姓 名：陈锡文 班 级：G52 专 业： 数控 学 校： 株洲南方高技技术学院 指导教师： 吴雅兰 2012 年 5月 20日 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工HYPERLINK /fangan/方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 目录 第1章 前言 第2章 工艺方案分析 第3章 工件的装夹 第4章 刀具及切削用量 第五章 轴类零件的加工 附录一 零件加工程序 第6章 结束语 第7章 致谢词 前 言 机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。 在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。 本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。 第1章 1数控车床特点 数控车床与其他类型的车床相比有下列特点： 1）通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。 2）适合于复杂零件的加工。 3）换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。 4）便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现CIMS（计算机集成制造系统）。 (5)适合于复杂零件…………………………………………………………………. .(6）换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产………………………。 (7）便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现CIMS（计算机集成制造系统） 第2章 工艺方案分析 2.1 零件图 技术要求 1 去除毛刺 尖角倒钝 2 未注倒角均为45 3 无热处理和硬度要求 图1-2 典型轴类零件图 2.2 零件图分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ50mm×100mm，无热处理和硬度要求。 ◆2.3 确定加工方案 零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则： （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧 （2）先加工工件的内腔后加工工件的