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生力（广东）啤酒有限公司扩建项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位：生力（广东）啤酒有限公司 评价单位：佛山市顺德环境科学研究所有限公司 二零一零年五月 1.建设项目概况 生力（广东）啤酒有限公司位于龙江镇生力大道1号，锦屏山附近，旧325国道旁，该公司是由生力国际集团有限公司投资约7800万美元兴建而成，厂房占地约120000平方米，建筑面积约41000平方米。该公司是一间技术设备先进、生产流程现代化、员工队伍素质高、管理科学的外资企业。该公司具备年产1万吨啤酒的能力，2001年8月率先通过ISO9001：2000质量管理体系认证，连续多年来纳税稳居龙江第一含有丰富的蛋白质、氨基酸、微量元素，具有开胃健脾、清爽解渴特点。。啤酒消费量已经连续三年跃居世界首位，且每年的消费量都增加10%以上，人，项目项目年工作日日。表表表主要原辅材料一览表表主要原辅材料一览表 图 麦芽处理工艺流程图 图 大米处理工艺流程图 ②糖化工段 糖化工段主要工艺流程为：辅料大米粉浆经糊化与原料麦芽浆经糖化、过滤、煮沸（添加酒化）、回旋沉淀，冷却后制得冷麦汁。 糊化：大米粉浆进入糊化锅后升温至70℃，保温一定时间，最后升温至100℃，送至糖化。 糖化：30%辅料大米粉浆经糊化后与70%原料麦芽浆送到糖化锅进行糖化水解处理，在一定的温度下，保持一段时间，使淀粉转化为麦芽糖。 过滤：糖化完成后，将糖化醪泵入过滤槽进行麦汁过滤，过滤开始时，麦汁由泵循环直至清彻透明（过滤开始时滤床分布不均，防止麦汁中附带过滤物），然后泵入麦汁暂存罐。初级麦汁过滤完成后，进行两次喷淋洗罐，残糖水糖度控制在≤0.8°P,麦糟进入麦糟暂存仓后输送至室外麦糟罐贮存。 煮沸：麦汁由麦汁暂存罐送入煮沸锅内进行煮沸，煮沸过程分2~3次添加酒花，煮沸强度控制在每小时10%，煮沸结束后，将麦汁泵入旋涡沉淀槽进行热凝固物分离。 热凝固物的分离及麦汁冷却：进入漩涡沉淀槽的热麦汁经过30分钟的沉淀后，送入薄板冷却器进行冷却。热凝固物送入暂存罐中，待下批麦汁过滤时再将热凝固物泵入过滤槽中经过滤回收麦汁。 图 糖化工段生产工艺流程图 麦汁冷却：用2~3℃的酿造水，经板式换热器将97℃左右的热麦汁冷却至7~9℃聚乙烯聚吡咯烷酮图 发酵工段生产工艺流程图 图 二氧化碳回收工艺流程图 ④包装工段 由清酒罐送来的啤酒进入包装车间后首先经啤酒精滤器进行精过滤，再进入装瓶压盖机装瓶，然后经杀菌、贴标后装箱进入成品库，其工艺流程见图所示。 图 包装工段工艺流程图 3.建设项目污染源分析 项目正常运行固体废物主要为原料破碎粉尘、麦糟、酵母泥、热凝固物、废酒花、啤酒过滤产生的废硅藻土、废水处理污泥、锅炉、碎玻璃和生活垃圾等” 削减量 排放 总量 增减量 产生量 削减量 排放量 废水 CODcr 38.858 849.29 803.465 45.825 38.858 45.825 +6.967 BOD5 8.635 669.809 654.534 15.275 8.635 15.275 +6.64 SS 25.905 383.403 368.128 15.275 25.905 15.275 -10.63 总磷 0.216 8.783 8.019 0.764 0.216 0.764 +0.548 氨氮 4.318 12.22 6.11 6.11 4.318 6.11 +1.792 废气 SO2 77.076 140.13 112.104 28.026 77.076 28.026 -49.05 NO2 25.692 46.71 0 46.71 25.692 46.71 +21.018 烟尘 9.08 16.504 13.2032 3.3008 9.08 3.3008 -5.7792 粉尘 2.16 39.6 35.28 4.32 2.16 4.32 2.16 固体废物 一般废物 0 41757.855 41757.855 0 0 0 0 危险废物 0 6.7 6.7 0 0 0 0 4.建设项目所在地环境质量现状评价 水现状监测结果表明，受纳水体各监测因子的污染物浓度均符合相应标准要求，监测结果说明龙江大涌监测河段内水质良好。 目前项目所在地相关污染因子SO2、NO2、PM10、TSP的监测结果表明，各个监测点中相关污染因子均有检出，G4监测点处PM10、TSP超标出现的机会较大，主要是和过往325国道，以及龙洲西路的车辆产生较多的粉尘有关；各个监测点中SO2、NO2监测值均低于《环境空气质量标准》（GB3096－1996）及2000年修改单二级标准中的1小时平均值。另外，臭气厂界能够达标排放。 根据噪声的现场监测结果可知：项目所在地声环境监测点昼间、夜